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坚石基岩爆破施工技术详解

石方爆破中坚石基岩的施工技术是一项关键性工程任务，以下是对此技术的详细阐述：

一、施工准备

地质勘察：

详细勘察坚石基岩的地质特征，包括岩石类型、硬度、断层和裂隙等。

根据勘察结果，制定合适的爆破方案和安全措施。

设备选择：

选用适合的凿岩机进行钻孔，如7655型移动式凿岩机等。

选用合适的炸药和起爆器材，如2#岩石乳化炸药、毫秒电雷管等。

安全防护：

设置安全警戒线，确保施工区域周围无人员和设备。

配备专业的安全人员，负责现场的安全监控和应急处理。

二、炮眼布置与钻孔

炮眼布置：

根据爆破方案，确定炮眼的位置、深度和方向。

炮眼应均匀分布，确保爆破效果均匀。

炮眼应避开岩石裂隙和软弱夹层，以免影响爆破效果。

钻孔作业：

使用凿岩机进行钻孔，确保炮眼深度和直径符合设计要求。

钻孔过程中，应随时检查钻机的稳定性和钻杆的同轴度，防止钻孔偏斜。

三、炸药装填与起爆

炸药装填：

根据炮眼的深度和直径，计算所需的炸药量。

将炸药均匀装入炮眼内，确保炸药与炮眼壁紧密贴合。

使用炮泥或沙土进行堵塞，防止炸药外泄和冲击波过大。

起爆器材安装：

将起爆器材（如雷管、导爆索等）正确安装在炸药内或炮眼口。

确保起爆器材与炸药之间的连接牢固可靠。

起爆作业：

在确保人员和设备安全撤离后，进行起爆作业。

使用起爆器进行起爆，确保起爆信号明确、起爆顺序正确。

四、爆破效果检查与安全处理

爆破效果检查：

爆破后，及时检查爆破效果，包括岩石破碎情况、爆堆形状和尺寸等。

根据检查结果，调整爆破参数和施工方案。

安全处理：

对爆破产生的飞石、冲击波和振动等进行监测和控制，确保在安全范围内。

对爆破后的岩石进行清理和运输，确保施工现场整洁有序。

五、注意事项

遵守规定：严格遵守爆破作业的相关规定和安全操作规程，确保施工安全。

人员培训：对参与爆破作业的人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和操作技能。

环境保护：采取有效措施减少爆破对周围环境的破坏和污染，如设置防尘设施、控制噪声等。

综上所述，石方爆破中坚石基岩的施工技术需要综合考虑地质特征、设备选择、安全防护、炮眼布置与钻孔、炸药装填与起爆、爆破效果检查与安全处理等多个方面。通过科学合理的施工技术和严格的安全控制措施，可以确保坚石基岩爆破施工的安全性和有效性。