《数控车床培训》说课程竞赛获奖课件.ppt

说课流程课程分析课程内容设计思路工程分析工程拓展工程实施

课程分析

课程分析——教学目标专业能力目标：掌握各系统的系统功能和根本编程指令。能正确编制程序并操作数控车床加工出比较复杂的零件。

课程分析——教学目标社会能力目标：培养学生严谨认真的工作态度培养学生追求精益求精的效益意识培养学生具有较强的生产平安意识和进行平安生产的能力方法能力目标：比较学习的能力总结经验并转化应用的能力快速有效的发现问题和解决问题的能力

课程内容数控车床培训教程岗群数控加工——数控车工程序编写——程序员产品检验——检验员证书培训数车（四级）职业资格证书

数车（五级）职业资格证书前导《机械制图》《机械基础》《电工基础》《数控加工技术》理论基础后续《钳工工艺学》《焊工工艺学》《CAXA软件应用》发展提高

课程内容项目五Fanuc系统实训操作（30课时）项目四Siemens-802D系统实训操作（学生自学）项目三Siemens-802S系统实训操作（30课时）项目二华中系统实训操作（50课时）项目一数控车床基础知识（10课时）学习项目

设计思路建立“以理论知识为支撑，以技能训练为核心，以工程任务实训为手段，以综合素质提升为目标〞的教学内容体系通过对本课程和数控车削工作岗位群的分析，结合学校现实条件，将华中系统的编程方法和实训操作作为课程重点，实习实训采用以机床实际加工操作为主，仿真为辅的形式；确定了Siemens-802S和FANUC系统作为专业拓展内容，分别归纳出各系统实训操作的学习领域，实习实训采用仿真操作形式，对工程内容进行合理整合〔将操作面板和根本操作等内容适当提前〕，精心选定相应的学习任务，制定课程标准，设计教学单元，明确教学实施、教学评价等要求。

工程分析Siemens-802S系统数控车床操作实训是数控车床培训教程的一个具体子任务模块，方案安排30课时。本工程内容是在学生已系统学习了华中系统以后进行的，其内容均采用引导学生有效的进行比较学习的方法，以促进对Siemens-802S系统相关知识的理解；通过内容整合，增强仿真环节，促进知识的掌握应用。为后续的Fanuc系统的学习进一步夯实了理论根底，并提供了有效的学习方法，符合工作任务驱动和工程导向的要求。

能力目标专业能力方法能力社会能力了解Siemens-802S系统各系统功能和和根本编程指令的内容；会编写Siemens-802S系统程序并加工工件；进行比较学习的能力；总结经验并转化为应用的能力；发现和解决实际问题的能力；具有良好的平安生产意识；具有追求精益求精的效益意识；工程分析——能力目标

工程分析——知识目标系统功能根本编程指令循环指令宏程序编写典型零件编程与加工实例操作面板车床根本操作仿真实训

工程实施——实施步骤教师讲解工程子任务教师演示综合实训考核评价

工程实施——教师讲解Siemens-802S系统实训操作内容：根本指令：G指令，M指令，刀具功能，程序名，子程序及调用等；〔教室，2课时〕仿真操作：操作面板，控制面板，软件功能，机床仿真操作等；〔仿真实训室，4课时〕循环指令：LCYC93，LCYC95，LCYC97的指令格式和应用；〔仿真实训室，4课时〕综合实训要点和顺序：图样分析→结合坯料，进行刀具和工艺路线的设置以及相关计算→编制程序→车床启动及准备→输入程序→程序空运行测试〔→修改程序→空运行测试〕→装夹对刀→运行程序

工程实施——工程子任务LCYC93—切槽循环指令

工程实施——工程子任务LCYC95—毛坯切削循环指令

工程实施——工程子任务LCYC97—螺纹切削循环指令注：L1—空刀导入量L2—空刀导出量

编制程序并加工如以下图所示零件，坯料尺寸为Ф35×76mm，未注倒角为C2。工程实施—教师演示

工程实施—教师演示1、刀具设置：T1粗车外圆刀T2精车外圆刀T3切断刀T4螺纹刀2、工艺路线：夹右段伸出约45mm；用外圆车刀车左端面、外圆，并用试切法对刀；编程，自动循环粗加工直径为20mm和R5