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數控技術的發展方向高速、高精、高效、智能化、複合化開放化、網路化第一節數控技術總的發展趨勢運行高速化加工高精化功能複合化控制智能化體系開放化驅動並聯化交互網路化當代，數控技術的典型應用是FMC/FMS/CIMS，其發展方向是高速化、高精度化、高效加工、多功能化、小型化、複合化、開放化和智能化以及數控標準的發展。目前的動向是:開放式數控系統、高速加工系統。上一頁下一頁STEP-NC是一個新的NC編程數據介面國際標準（ISO14649），它於1996年制定的，在2001年成為國際標準草案（DraftInternationalStandard,DIS），目的是取代現在使用的NC編程介面標準。第二節新的數控標準STEP-NC上一頁下一頁STEP-NC是歐美許多企業和研究機構共同開發的一套面向對象的NC編程介面，這套編程介面總稱為“電腦數字控制數據模型（DataModelforComputerizedNumericalControllers），它包括十三個部分，分成三個階段發佈。目前發佈出來的有：1）概述和基本原理2)總體加工數據3）切削加工數據4）銑削刀具。STEP-NC是一種在CAD/CAM系統和CNC機床之間進行數據轉換的模型，它使用工步（WorkingSteps)這個面向對象的概念，通過詳細描述加工過程而不是機床運動來彌補ISO6983的不足。上一頁下一頁STEP-NC的基本原理是基於製造特徵（manufacturingfeatures）進行編程，而不是直接對刀具運動進行編程。它包含了工件的所有加工任務，通過這一系列加工任務，對從零件毛坯到最終成品所有的操作加以描述，提供了更高層次的資訊給加工車間。STEP-NC是STEP（ StandardfortheExchangeofProductModelData)標準的擴展，其幾何資訊描述檔格式與STEP標準完全一致。一個基於STEP-NC的NC程式由幾何資訊和工藝資訊描述組成。幾何資訊採用STEP數據格式描述，CNC系統可以直接從CAD系統讀取STEP數據檔，從而消除了由於數據格式轉換可能導致的精度降低的問題。工藝資訊描述部分包括所有工步的詳細完整定義，如特徵代碼、刀具數據、機床功能、加工方法及其他數據。上一頁下一頁並聯機床自94年在美國芝加哥國際機床展覽會上面市以來，有了很大發展，結構緊湊而且增大了工作空間，機床剛度和工作精度進一步提高，已進入實用階段。主要用於汽車業、航空業和模具業。在加工中心和可移動FMC中也採用了並聯結構。有六杆、三杆、立式、臥式並聯機床，結構形式為並聯、串聯和混合結構，可採用直線電機和電主軸。並聯機床的工作臺有固定臺、可交換臺、水準分度臺、滑座床身等多種。現已達到的最高精度：定位精度為±5μm，重複定位精度為±1.5μm。過去並聯機床的最大問題是精度不如傳統結構機床，其原因一是坐標軸（支杆）的位置精度不高，二是由於熱效應和切削力引起的變形。現在杆內除裝有滾珠絲杠外，還有檢測杆自身長度的測量系統，通過補償校正運動精度。第三節數控並聯機床的應用
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