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化工安全防火与环境保护工作总结

化学工业，由于生产上的特点，火灾、爆炸的危险性以及环境污

染的问题甚于其他企业，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产

损失。因此，化工设计中的安全防火和环境保护是必须高度重视的。

1.火灾和爆炸的形成，与可燃物的燃点、自燃点和闪点密切有关。

燃点：燃点是可燃物质受热发生自燃的最低温度。自燃点：物质

的自燃点越低，发生起火的危险性越大，一般压力愈高，自燃点愈低。

闪点：闪点是易燃与可燃液体挥发出的蒸气与空气形成混合物后，遇

火源发生内燃的最低温度。

火灾发生必须具备的三个条件：

⑴有可燃物质存在

⑵有助燃物质存在，通常的助燃物质有空气、氯、氧等

⑶有导致燃烧的能源，即点火源，如撞击、摩擦、明火、高温表

面、发热自燃、绝热压缩、电火花、光和射线等。

2.化工生产的防火防爆

⑴发生火灾与爆炸的主要原因，发生火灾与爆炸的原因很复杂，

一般可归纳为以下几点。

a.外界的原因，如明火、电火花、静电放电、雷击等

b.物质的化学性质，如可燃物质温度达到自燃点，危险物品的相

互作用，物料遇热或受光照

c.生产过程和设备在设计上或管理上的原因，如设计错误，不符合

防火或防爆要求；设备缺少适当的安全防护装置，密闭不良引起可燃

气体或可燃液体大量外漏；操作时违反安全技术规程；生产用设备以

及通风、照明设备失修与使用不当等。

d.生产场所形成爆炸性气体混合物或粉尘爆炸性混合物，又有火

源即发生爆炸，这是比较常见的爆炸发生的原因。

⑵防火防爆的基本原理与思路

引发火灾的条件是：可燃物、氧化剂和点火源同时存在，相互作

用。引发爆炸的条件是：爆炸品或者是可燃物与空气的混合物与引爆

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能源同时存在，相互作用。如果采取措施避免或者消除上述条件，就

可以防止火灾或爆炸事故的发生，这就是防火防爆的基本原理。

在制定防火防爆措施时，可以从以下四个方面来考虑：

a.预防性措施。这是最理想、最重要的措施，其基本点是使可燃

物、氧化剂与点火源没有结合的机会，从根本上杜绝着火的可能性。

b.限制性措施。这是指在一旦发生火灾爆炸事故时，能够起到限

制其蔓延、扩大作用的措施。如在设备上或者在生产系统中安装阻火、

泄压装置，在建筑物中设置防火墙等，采取限制性措施能够有效地减

少事故损失。

c.消防措施。按照法规或规范的要求，采取消防措施。一旦火灾初

起，就能够将其扑灭，避免发展成大的火灾。

d.疏散性措施。预先设置安全出口及安全通道，一旦发生火灾爆

炸事故时，能够迅速将人员或者重要物资撤离危险区域，以减少损失。

⑶化工设计中应考虑的防火防爆措施

a.工艺设计。

在工艺设计中需要考虑防火防爆的方面很多的，在选择工艺操作

条件时，对氧化反应，在原料配比上要避免可燃气体或可燃液体蒸气

与空气混合物落入爆炸极限范围内；需要使用溶剂时，在工艺允许的

前提下，设计上应尽量选用火灾危险性小的溶剂；使用的热源尽量不

用明火，而用蒸气或熔盐加热；在易燃、易爆车间设置氮气贮罐，用

氮气作为事故发生时的安全用气，并设有备用的氮气吹扫管线。

b.建筑设计。

建筑设计必须遵守国家制定的“建筑设计防火规范”。建筑设计

防火防爆可从两方面解决。