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沥青稳定碎石施工技术指南

针对沥青混凝土密级配沥青稳定碎石7cm施工技术，以下是一个详细的解答：

一、材料准备

碎石：选择符合国家标准GB/T14685-2011的碎石，粒径范围应满足设计要求，通常对于密级配沥青稳定碎石，碎石的粒径会经过精心挑选以形成紧密的结构。

沥青：采用符合GB/T2518-2013标准的沥青，推荐使用性能优良的改性沥青，如SBS改性沥青，以提高沥青混凝土的稳定性和耐久性。

稳定剂：根据需要选择水泥、石灰或其它环保稳定剂，确保稳定剂符合相应标准，并能与碎石和沥青形成良好的结合。

二、混合料设计

级配设计：采用科学合理的级配设计方法，如Superpave法、主骨架空隙体积填充(CAVF)法或贝雷法等，确保混合料的级配合理，能够满足设计要求。对于7cm厚的密级配沥青稳定碎石，级配设计应特别注重细集料的含量和分布，以形成紧密的结构。

油石比确定：通过力学指标设计法确定最佳油石比，确保沥青与碎石的结合良好，同时避免过多的沥青导致混合料过于柔软或产生油斑等问题。

三、施工准备

施工队伍：组建一支专业的施工队伍，具备相关专业的施工经验和安全生产资格，熟悉沥青稳定碎石的施工工艺。

施工设备：确保施工设备的完好与适用，包括振动压路机、沥青洒布车、摊铺机等。

四、施工流程

基层处理：清理施工现场，确保基层平整、坚实。对基层进行必要的加固处理，如夯实等。

混合料拌和：在拌和站将碎石、沥青和稳定剂按设计要求进行拌和，确保拌和均匀，无离析现象。拌和过程中应严格控制混合料的温度和含水量。

运输：采用覆盖措施运输混合料，减少运输过程中水分的散失和温度的降低。运输车辆应有序停放，避免在路床上随意掉头、刹车等破坏路床的行为。

摊铺：采用摊铺机进行摊铺作业，确保摊铺厚度、宽度和平整度满足设计要求。摊铺过程中应严格控制摊铺速度和摊铺温度，避免混合料产生离析和压实不足等问题。

压实：采用振动压路机和轮胎压路机进行压实作业，确保混合料的压实度和密实度满足设计要求。压实过程中应遵循先静压后振压、先边部后中间、先慢后快的原则。

五、接缝处理

纵向接缝：采用热接缝进行施工，预留一定宽度的已铺混合料不进行碾压，作为第二台摊铺机的高程基准面。最后进行跨缝碾压，消除缝隙。

横向接缝：在摊铺中断时设置横向接缝，接缝处应涂刷黏层沥青，确保新旧混合料之间的粘结良好。接缝碾压时应采用垂直的平接缝进行碾压，确保接缝的平整度和密实度。

六、养护

完成施工后，应进行养护作业，避免车辆通行。养护时间一般为7天或根据具体要求确定，期间应保持路面湿润，避免混合料干燥开裂。

综上所述，沥青混凝土密级配沥青稳定碎石7cm施工技术需要严格控制材料质量、混合料设计、施工准备、施工流程、接缝处理和养护等各个环节，确保施工质量满足设计要求。