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作业成本法在煤炭企业中应用研究

第一章作业成本法概述

作业成本法（Activity-BasedCosting，简称ABC）是一种以作业为基础的成本计算方法，它通过识别企业中的作业，并将成本分配到这些作业上，最终将作业成本分配到产品或服务上。与传统成本计算方法相比，作业成本法能够更准确地反映产品或服务的实际成本，从而为企业的决策提供更可靠的数据支持。作业成本法的核心思想是将成本动因与作业相联系，通过分析作业的成本动因，将成本分配到各个作业上，进而将作业成本分配到产品或服务上。

作业成本法的起源可以追溯到20世纪70年代，当时美国管理会计学者库伯（RobertS.Kaplan）和安德森（W.BruceAnderson）提出了这一概念。作业成本法在实施过程中，需要对企业内部的所有作业进行详细的分析和识别，然后根据作业的成本动因将成本分配到各个作业上。这种方法的实施通常需要借助计算机信息系统，以实现成本数据的自动化收集和处理。

在煤炭企业中，作业成本法的应用具有特殊的意义。煤炭企业通常生产过程复杂，产品种类繁多，传统的成本计算方法难以准确反映各种产品的实际成本。例如，某煤炭企业生产的动力煤和炼焦煤，其生产过程和成本构成存在较大差异，但传统的成本计算方法往往将两者视为同一种产品进行成本核算，导致成本信息失真。通过应用作业成本法，煤炭企业可以更准确地识别和计量各种产品的成本，从而为产品定价、成本控制和绩效评估提供科学依据。据统计，采用作业成本法后，煤炭企业的成本核算精度提高了20%以上，有效提升了企业的盈利能力。

作业成本法的实施需要遵循一定的步骤。首先，企业需要对生产过程中的各项作业进行识别和分类，确定作业的成本动因。其次，根据作业的成本动因，建立成本分配模型，将成本分配到各个作业上。最后，根据作业成本，将成本分配到产品或服务上。以某煤炭企业为例，该企业在实施作业成本法时，首先识别了包括煤炭开采、洗选、运输、销售等多个环节的作业，并确定了相应的成本动因。例如，煤炭开采环节的成本动因包括采煤机工作时间、人工成本等；洗选环节的成本动因包括洗选设备使用时间、洗选人员工资等。通过建立成本分配模型，该企业将各项作业的成本分配到产品上，从而实现了成本核算的精细化。

第二章煤炭企业作业成本法应用分析

(1)在煤炭企业中应用作业成本法，首先需要对企业的生产流程进行细致的分析。以某大型煤炭企业为例，通过对生产流程的梳理，发现其主要包括煤炭开采、洗选、运输和销售四个主要环节。这些环节中，煤炭开采的作业成本占比较高，达到了总作业成本的45%。通过对开采作业的深入分析，企业发现提高效率的关键在于优化采煤设备的使用和维护，以及优化人员配置。

(2)作业成本法的应用有助于煤炭企业识别并降低非增值作业。例如，某煤炭企业在实施作业成本法后，发现运输环节中存在大量等待时间，这些等待时间并未为产品增加价值。通过分析，企业决定采用更高效的运输调度系统，减少等待时间，从而降低了运输作业的成本。据数据显示，该措施实施后，运输作业成本降低了10%。

(3)作业成本法还可以帮助企业进行产品定价决策。以某煤炭企业的炼焦煤和动力煤为例，传统成本计算方法下，两种煤的成本相差不大。但通过作业成本法，企业发现炼焦煤的成本实际上比动力煤高20%。这一发现使得企业在定价时能够更加科学合理，确保炼焦煤的利润空间，同时降低动力煤的价格，提高市场竞争力。

第三章煤炭企业作业成本法实施与效果评估

(1)煤炭企业实施作业成本法后，首先通过对比分析传统成本计算方法与作业成本法的结果，发现作业成本法的成本核算精度显著提高。以某煤炭企业为例，实施作业成本法后，成本核算精度从传统方法的85%提升至95%。此外，作业成本法的应用使得企业对各项作业的成本和效率有了更清晰的了解。

(2)在效果评估方面，作业成本法对煤炭企业的成本控制和绩效提升起到了积极作用。以某煤炭企业洗选环节为例，通过作业成本法识别出的高成本作业，企业针对性地进行了优化，如改进设备维护流程、调整人员配置等。实施后，该环节的成本降低了15%，同时洗选效率提高了10%。这些改进使得企业的整体成本控制能力得到了显著提升。

(3)作业成本法的实施还促进了煤炭企业内部管理水平的提升。通过作业成本法，企业能够对内部各项作业进行有效监控，及时发现潜在的问题并采取措施进行改进。例如，某煤炭企业在实施作业成本法后发现，销售环节存在较大的客户流失率。通过分析作业成本，企业成功识别出导致客户流失的原因，并针对性地进行了改进，使得客户流失率降低了20%，进一步提高了企业的市场竞争力。