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关键装置、重点部位安全管理制度
CATALOGUE
目录
引言
关键装置、重点部位识别与评估
安全管理制度与措施
监督检查与考核评价
危险源辨识与风险控制
事故报告、调查与处理
总结与展望
引言
01
确保关键装置和重点部位的安全运行，防止事故发生，保障人员和设备安全。
随着工业生产的不断发展，关键装置和重点部位在企业生产中的作用日益突出，其安全运行直接关系到企业的生产效益和人员生命安全。
背景
目的
关键装置、重点部位识别与评估
02
识别关键装置、重点部位的主要依据是其对生产安全、环保、产品质量等方面的影响程度。
识别过程中应充分考虑装置或部位的危险性、重要性、复杂性等因素。
基于工艺流程图、设备布置图等图纸资料，结合现场实际情况进行识别。
01
对识别出的关键装置、重点部位进行风险评估，确定其风险等级。
02
风险评估应综合考虑装置或部位发生事故的可能性、后果严重性等因素。
根据风险等级，将关键装置、重点部位划分为不同的管理级别，制定相应的管理措施。
03
建立关键装置、重点部位清单，明确其名称、位置、功能、风险等级等信息。
定期对清单进行更新，及时纳入新增的关键装置、重点部位，删除或调整已不存在的或风险等级发生变化的装置或部位。
清单的更新应与现场实际情况保持一致，确保信息的准确性和时效性。
安全管理制度与措施
03
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成文件并公示。
定期对安全职责履行情况进行考核，与奖惩挂钩。
建立安全责任追究制度，对发生的安全事故进行责任追究。
制定关键装置、重点部位的操作规程，明确操作步骤、注意事项等。
对操作人员进行操作规程培训，确保熟练掌握操作技能。
定期对操作规程进行评估和修订，确保其适用性和有效性。
针对关键装置、重点部位可能发生的突发事件，制定相应的应急预案。
定期组织应急演练，提高应急处置能力和水平。
对应急预案进行定期评估和修订，确保其针对性和实用性。
监督检查与考核评价
04
1
2
3
设立专门的监督检查部门或指定负责人，对关键装置和重点部位进行定期或不定期的检查。
明确监督检查责任主体
根据装置和部位的特性、风险等级等因素，制定详细的监督检查计划，包括检查频次、检查内容、检查方法等。
制定监督检查计划
对每次检查进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现问题及整改情况等，以便追溯和查询。
建立监督检查记录
根据关键装置和重点部位的安全管理要求，制定相应的考核评价标准，包括安全管理指标、事故发生率、隐患整改率等。
制定考核评价标准
综合运用定量和定性考核评价方法，如安全检查表、风险评估矩阵、安全绩效指标等，对安全管理效果进行全面评价。
采用多种考核评价方法
根据考核评价结果，对安全管理表现优秀的部门或个人给予奖励，对存在问题的部门或个人进行惩罚，以激励全体员工积极参与安全管理工作。
建立奖惩机制
建立持续改进机制
将问题整改与持续改进相结合，通过不断总结经验教训和持续改进安全管理措施，提高关键装置和重点部位的安全管理水平。
及时反馈问题
对监督检查和考核评价中发现的问题，及时向相关部门或人员反馈，明确整改要求和时限。
落实整改措施
相关部门或人员应针对反馈的问题，制定具体的整改措施并落实到位，确保问题得到彻底解决。
跟踪验证整改效果
对整改完成的问题进行跟踪验证，确保整改措施有效并达到预期效果。如整改效果不佳或问题反复出现，应重新制定整改方案并持续改进。
危险源辨识与风险控制
05
辨识方法
包括安全检查表法、预先危险性分析法、故障类型和影响分析法、危险与可操作性研究法等。
辨识流程
确定辨识范围、选择辨识方法、收集相关资料、进行现场勘查、分析危险源、确定危险源等级、制定控制措施。
控制措施
包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等。
制定流程
根据危险源辨识结果，评估风险等级，确定控制措施类型，制定具体控制措施，明确实施责任人和时间节点。
实施要求
确保控制措施的有效性、可行性和经济性，加强现场监督和检查，及时发现和纠正存在的问题。
A
B
C
D
登记建档
对重大危险源进行登记建档，包括危险源基本情况、辨识评估结果、控制措施等信息。
制定应急预案
针对重大危险源可能发生的事故，制定专项应急预案和现场处置方案，并定期组织演练。
定期检测、评估、监控
定期对重大危险源进行检测、评估和监控，确保其处于受控状态。
加强安全监管
加强对重大危险源的安全监管，确保其符合相关法律法规和标准规范的要求。
事故报告、调查与处理
06
情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
事故发生后，现场有关人员应立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时
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