年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计).docxVIP

PAGE

1-

年产10万吨液态奶生产厂的设计_本科生毕业论文(设计)

第一章绪论

第一章绪论

(1)随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，乳制品消费需求持续增长。据统计，我国液态奶消费量逐年上升，2019年液态奶产量已突破4000万吨，占全球液态奶总产量的四分之一。在众多乳制品中，液态奶以其便捷、营养等特点，成为消费者首选的乳制品。为了满足市场需求，提高液态奶的产量和质量，建设年产10万吨液态奶生产厂具有重要意义。

(2)液态奶生产厂的设计与建设是一个复杂的过程，涉及多个学科领域，包括工艺流程、设备选型、工厂布局、能源消耗、环保要求等。在设计中，需充分考虑生产效率、产品质量、经济效益和环保标准等因素。以某大型液态奶生产厂为例，该厂采用先进的UHT超高温瞬时杀菌技术，实现了对液态奶的高效杀菌和长期储存，有效保证了产品的安全性和稳定性。

(3)本研究旨在设计一个年产10万吨液态奶生产厂，通过优化工艺流程、选型合适的设备、合理布置工厂布局，实现生产效率的提升和资源的合理利用。同时，注重环保要求，确保生产过程符合国家环保标准。通过分析国内外液态奶生产厂的设计案例，总结经验教训，为我国液态奶生产厂的设计提供有益的参考。

第二章液态奶生产厂设计基础

第二章液态奶生产厂设计基础

(1)液态奶生产厂的设计基础包括对原料奶的采集、处理、加工、包装及储存等环节的深入了解。原料奶的质量直接影响到最终产品的品质，因此，设计时需确保原料奶的采集符合卫生标准，如我国规定原料奶细菌总数不得超过200万CFU/mL。例如，某液态奶生产厂通过建立严格的原料奶供应商管理制度，确保了原料奶的质量。

(2)在工艺流程设计方面，液态奶生产厂通常包括原料奶预处理、均质、杀菌、冷却、灌装、封口、检验等环节。其中，杀菌环节尤为重要，能有效杀灭有害微生物，延长产品保质期。以巴氏杀菌为例，其温度控制在72-75℃，时间为15-20秒，能有效杀灭大部分病原菌。某知名液态奶品牌采用巴氏杀菌工艺，其产品在市场上具有较高的口碑。

(3)设备选型是液态奶生产厂设计的关键环节之一。设备的选择应满足生产需求，同时考虑设备的可靠性和维护成本。例如，在均质环节，选用高压均质机可以降低脂肪球大小，提高产品的稳定性和口感。某液态奶生产厂在设备选型上充分考虑了生产效率和产品质量，采用国际知名品牌的均质设备，提高了生产线的整体性能。

第三章液态奶生产厂工艺流程设计

第三章液态奶生产厂工艺流程设计

(1)液态奶生产厂的工艺流程设计是确保产品质量和生产效率的关键环节。首先，原料奶的接收和预处理是流程的第一步，包括对原料奶的检验、过滤和标准化处理。这一阶段要求原料奶在进入生产线前必须经过严格的质量检测，确保其细菌总数、脂肪含量等关键指标符合国家标准。例如，对于年产10万吨液态奶的生产厂，每天接收的原料奶量将达到数百吨，因此，预处理系统的设计需具备高效的处理能力和稳定的运行性能。

(2)预处理后的原料奶进入均质和杀菌环节。均质过程通过高压设备将原料奶中的脂肪球破碎，使其大小均匀，从而提高产品的稳定性和口感。杀菌环节则采用UHT（超高温瞬时杀菌）技术，将奶液在高温下瞬间加热至135-150℃，持续几秒钟，有效杀灭病原菌，同时保持奶液的天然营养成分。在设计杀菌系统时，需考虑杀菌温度、时间、压力等参数对产品品质的影响，以及杀菌效率与能耗的平衡。以某液态奶生产厂为例，其UHT杀菌系统采用了先进的控制系统，确保了杀菌过程的精确性和一致性。

(3)经过均质和杀菌处理的奶液进入冷却和灌装环节。冷却过程需迅速将奶液降温至适宜的温度，以便后续的灌装和包装。灌装环节包括定量、灌装、封口等步骤，其中，定量设备需保证每瓶奶液的体积精确到毫升。封口过程采用旋盖机或热封机，确保产品在运输和储存过程中的密封性。灌装后，产品进入包装环节，包括外包装和标签打印。设计时需考虑包装材料的选择、印刷工艺以及包装机械的自动化程度。此外，包装车间需具备良好的通风和照明条件，以符合卫生要求。以某知名液态奶品牌为例，其包装设计不仅注重功能性，还兼顾了美观性和环保性，深受消费者喜爱。

第四章液态奶生产厂设备选型与布置

第四章液态奶生产厂设备选型与布置

(1)设备选型是液态奶生产厂建设的关键环节，直接影响到生产效率和产品质量。在选型过程中，需综合考虑设备的性能、可靠性、维护成本和能源消耗。以年产10万吨液态奶生产厂为例，其设备选型包括原料奶预处理设备、均质设备、杀菌设备、冷却设备、灌装封口设备、包装设备等。例如，在预处理环节，选用高效过滤设备，如板框压滤机，其处理能力可达每小时100吨，确保原料奶的清洁度。

(2)在设备布置方面，合理规划生产线的布局对于提高生产效率和降低运行成本至关重要。生产线的布置应遵循物料流向、操作流程、安