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演讲人：日期：注塑机原理基础知识

目录CONTENTS注塑机概述注塑机的工作原理注塑机的结构组成注塑机的操作与维护注塑机选型与性能评估注塑机在塑料制品生产中的应用

01注塑机概述

定义注塑机是一种塑料加工设备，主要用于将熔融的热塑性或热固性塑料注射到模具中，冷却后得到塑料制品。功能注塑机具有加热、塑化、注射、保压、冷却和顶出等多种功能，能够高效地生产塑料制品。定义与功能

注塑机按照结构可分为立式、卧式和全电式；按照注射方式可分为螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞式。分类注塑机广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、包装等领域，是现代塑料加工行业中不可或缺的设备之一。应用注塑机分类及应用

定制化需求增加随着个性化需求的增加，注塑机也在不断发展定制化技术，以满足不同客户的多样化需求。技术创新注塑机正朝着高效、节能、环保、智能化等方向发展，不断推出新的技术和产品。自动化水平提高注塑机的自动化程度越来越高，配备自动送料、自动取件、自动清洗等装置，实现生产过程的自动化和无人化。注塑机的发展趋势

02注塑机的工作原理

塑料的加热与熔融塑料原料加入料斗塑料颗粒通过料斗进入注塑机的加热系统。加热筒和加热片塑料在加热筒内受到加热片的加热，逐渐升温并熔化成液态。螺杆旋转与塑料混合旋转的螺杆将塑料颗粒向前推进，同时混合塑料，确保加热均匀。熔融塑料计量通过熔融塑料的计量装置，精确控制进入模具的塑料量。

螺杆向前移动熔融塑料在螺杆的推动下，进入注塑机的射嘴。注射压力螺杆对熔融塑料施加高压，使其通过射嘴射出，并填充模具型腔。模具填充过程熔融塑料在高压下迅速填充模具型腔，同时冷却固化。保压阶段在填充完成后，螺杆持续施加压力，以补偿塑料的收缩，确保制品质量。高压射出与模具填充

制品冷却与取冷却时间模具内的塑料制品在冷却系统中逐渐降温固化。顶出装置当制品完全冷却后，使用顶出装置将制品从模具中顶出。取出制品取出制品后需进行清理和检验，以确保质量符合标准。模具温度控制为确保制品质量，需严格控制模具的温度和冷却时间。

03注塑机的结构组成

注射系统是注塑机的重要组成部分，负责将熔融的塑料材料注入模具中。注射系统概述主要包括料筒、螺杆、喷嘴等部件，螺杆的旋转和推进使塑料熔体进入模具。注射系统组成塑料在料筒内加热熔融，通过螺杆的推进，经喷嘴注入模具，完成注射过程。注射过程注射系统010203

合模系统是注塑机的关键部件，用于保证模具的闭合和开启。合模系统概述主要包括合模机构、模具、调模机构等部件，通过液压或机械方式实现模具的闭合和开启。合模系统组成在注射前，合模系统确保模具紧密闭合，防止塑料熔体泄漏；注射完成后，合模系统打开模具，取出产品。合模过程合模系统

液压传动系统液压传动系统概述液压传动系统是注塑机的动力来源，通过液体的压力传递能量，实现注塑机的各种动作。液压传动系统组成主要包括油泵、电机、液压阀、液压缸等部件，通过管路连接成系统。液压传动系统工作原理油泵将液压油吸入并加压，通过液压阀控制液压缸的伸缩，从而驱动注塑机的各个部件完成动作。液压传动系统特点液压传动具有传动平稳、力大、易于控制等优点，在注塑机中得到广泛应用。

电气控制系统电气控制系统概述电气控制系统是注塑机的指挥中心，负责控制整个设备的运行气控制系统功能通过传感器实时监测注塑机的各项参数，根据预设的程序发出指令，控制各个部件的协调运行。电气控制系统组成主要包括电源、控制电路、传感器、执行元件等部件，通过电线连接成系统。电气控制系统特点电气控制系统具有控制精确、操作方便、自动化程度高等优点，是现代注塑机不可或缺的部分。

04注塑机的操作与维护

上料将塑料颗粒倒入注塑机的料斗中，通过螺杆的旋转将塑料颗粒输送到加热区。加热与塑化塑料在加热区受热熔化，形成熔融状态的塑料，并通过螺杆的旋转不断向前推进。合模在熔融塑料被注入模具之前，需将模具闭合，以确保塑料能充满模具型腔。注射与保压注塑机将熔融塑料以高压快速注入模具型腔，并在充满后保持一定的压力，以确保塑料制品的密实度和尺寸稳定性。冷却与开模塑料制品在模具中冷却定型后，打开模具，取出塑料制品。注塑机的操作流程0102030405

增加注射压力或检查注塑机是否泄漏。注射压力不足加强塑料的塑化效果，或在模具中设置排气孔。塑料制品有气整塑料的加热温度或降低模具温度。塑料温度过高或过低调整模具的合模间隙或清理模具表面的杂质。模具合模不良常见故障及排除方法

定期检查注塑机的紧固件是否松动，并及时紧固。定期对注塑机的润滑部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。清理注塑机各部位的积料和杂物，保持设备清洁。定期检查注塑机的电气系统是否正常，确保安全使用。注塑机的保养与维护

05注塑机选型与性能评估

注塑机选型原则根据塑料制品的材料特性选择01不同材料有不同的注塑温