铜冶金生产技术课件：熔池熔炼白银炼铜法.ppt

白银炼铜法一、介绍白银炼铜法是我国七十年代发明的一种铜熔炼新工艺，因主要发明单位是白银有色金属公司而得名为白银炼铜法。◆1972年开始研究向熔池鼓风的强化气-液反应的新炼铜法试验;◆1979年正式命名为白银炼铜法，熔池面积为100m2；◆1980年，设计年产粗铜3万吨的白银炼铜法熔池熔炼炉正式投入工业生产，当时的炉型为单室炉型；◆1985年进行双室炉型的工业试验，并于1987年进行了富氧浓度为31～32%的熔炼试验。◆1990年100m2的单室白银炉被改造为双室炉型，同时进行了富氧(47%O2浓度)自热熔炼工业试验。白银炉熔炼床能率达到33t/(m2·d)，烟气中SO2浓度达到17%，铜熔炼回收率达到了97.82%。试验的主要技术经济指标达到了国内外比较先进的水平。表1白银炼铜法三个熔炼阶段与原反射炉熔炼的指标比较

二、白银炼铜法的基本原理（一）白银炼铜法的特点和优点1、特点：1）炉料加入强烈翻动的熔体之中，炉料的加热，高价硫化物的分解，硫化物的氧化，造冰铜，造渣等物理化学过程都在熔池中进行。2）采用浸没式侧吹风口鼓风，高压空气从炉子两侧风口送入熔体之中。在高压空气的作用下，熔体产生平面旋转和垂直翻动，加速了熔体中相的聚和和分离，增强了传热传质过程。3）炉内气氛为强氧化气氛，加速了硫化物的氧化和氧化物的造渣过程．2、白银炼铜法的优点是：1）对炉料的准备过程不像闪速炉那样对炉料必须进行高度磨细，脱水和干燥。白银炉熔炼处理的物料含水允许在6～8％，物料中的粒度也可在较大范围内变化，因此备料系统装备简单，基建投资少。2）烟尘率低。白银炉因熔体翻腾，飞溅的熔体对烟尘有良好的捕集作用，因而烟尘率低仅2～4％。烟尘率低不仅铜直收率高，而且给烟气余热利用创造了良好条件，闪速炉烟尘产出率高达7～8％。3）白银炼铜法属于熔池熔炼，因此不仅硫化物氧化等过程进行激烈，而且翻腾的熔体有助于细粒液相的聚和和相的分离，从而使熔炼过程全面强化。4）由于熔池中始终有新料存在，即硫化亚铁较多，从而对氧化亚铁进一步氧化起了抑制作用。同时由于硫化亚铁的存在，有利于磁性氧化铁的还原，降低了炉渣中磁性氧化铁的含量，改善了炉渣性质，使渣含铜降低。5）燃料的适用性广，粉煤和重油均可．6）转炉渣可以直接返回贫化。在产出品位为35％左右的冰铜时仍能得到弃渣，大大简化了转炉渣处理过程。7）生产规模可大可小，生产操作易于掌握，白银炼铜法的全部设备都是我国生产的通用设备，这些都较好地与我国国情相结合。8）烟气二氧化硫浓度高，不用配气可直接制酸，保护了环境。归纳起来，白银炼铜法的优点为流程短，设备少，投资省，环境保护好．（二）工艺流程（三）主要物理化学过程同闪速炉（四）白银炉内炉料和熔体的混合与运动规律1、白银炉内熔池流场划分为三个区域:气液混合区、湍流区与死区。2、白银炉采用独特的浸没式侧吹风口装置。风口喷吹角度、风口直径、风口高度、鼓风量等均影响熔体混合的速度与传质过程：1）风口高度风口位置升高，混匀时间延长。风口的最佳高度应在渣锍混合熔体和铜锍相交界以下，但不能太低。2）风口角度风口角度为0°时，混匀时间最短两侧风口错开对吹，效果最优。3）鼓风流量风口最佳鼓风量为2.7～3.3m3/h。适当选择风口大小与个数。三、白银炉炉体结构及主要附属设备（一）白银炉炉体结构炉子主体结构由炉基、炉底、炉墙、炉顶、隔墙、内虹吸池及炉体钢结构等部份组成。炉墙设有冰铜放出口，排渣口、转炉渣进入口及事故停炉放空口各一个，炉内加热采用接力方式，燃烧火焰与熔体采用逆流方式换热，因而有利于加速炉料熔化和炉渣、冰铜过热。为减轻高温，侵蚀和冲刷对炉墙的蚀损，提高炉体寿命，各部位根据自身的特点，设计不同种类的冷却件。炉中部位设置一道隔墙，将熔池分隔成两个区间，即熔炼区和沉降区，熔体经过隔墙通道进入沉降区。在沉降区的一角设有内虹吸池。在虹吸池对应的炉墙上开有一个放渣口。转炉渣返入口设在隔墙附近靠熔炼区的一侧，事故停炉放空口布置在熔炼区风口水套的下方。熔炼区两侧炉墙安装有风口水套冷却件，配置风口若干个，使用风口和备用风口各占50％左右。在熔炼区炉顶两侧沿炉长方向有4—6个加料孔，称为两侧加料；炉宽小于3000毫米时，可采用中间加料，设置3—5个加料孔。直升烟道设在炉子的尾部，为减轻烟尘粘结，内壁安装水套冷却。炉底由铸铁板和耐火材料砌成，下部依横向设有许多条通风道冷却炉底。

单室炉型结构示意图这种单室熔炼炉存在的问题：◆熔炼区与澄清区的空间是相通的，澄