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《危险品仓库的国家标准》

适用范围

根据《危险化学品仓库储存通则》（GB156032022），该标准适用于危险化学品储存、经营企业的仓库管理，旨在规范危险化学品储存过程中的安全管理、操作规范和设施建设。这一标准适用于所有涉及危险化学品储存的场所，包括但不限于生产、经营、使用和运输过程中的仓库管理。

建设要求

1.选址与布局：

危险化学品仓库的选址应远离居民区、学校、医院等人员密集场所，并符合国家有关安全距离的规定。仓库的布局应合理规划，确保不同类别的危险化学品分区存放，避免相互干扰。

2.结构与设施：

仓库应采用防火、防爆、防泄漏的建筑材料，配备必要的通风、排水、消防等设施。特别是对于易燃易爆物品，仓库应具备相应的防爆等级。

3.安全防护：

仓库的出入口应设置明显的安全警示标志，并配备个体防护装备，如防毒面具、防护服等，供工作人员在必要时使用。

安全管理

1.日常管理：

仓库应建立完善的安全管理制度，包括出入库管理、日常巡检、设备维护等，确保危险化学品始终处于安全可控状态。

2.人员培训：

仓库工作人员需接受专业的安全培训，掌握危险化学品的基本性质、应急处置措施等，以确保在紧急情况下能够迅速应对。

3.应急预案：

制定并演练危险化学品泄漏、火灾等突发事件的应急预案，确保事故发生时能够迅速启动应急响应机制，最大程度减少损失。

存储要求

1.分类存储：

危险化学品应根据其性质（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）进行分类存储，避免不同类别化学品之间的交叉污染。

2.限量存储：

根据国家相关规定，危险化学品的存储量不得超过仓库设计的最大容量，并在仓库内设置清晰的存储量标识。

3.环境控制：

危险化学品仓库应保持适宜的温度、湿度和通风条件，避免因环境因素导致化学品性能变化或发生意外。

《危险化学品仓库储存通则》（GB156032022）的实施，不仅为危险化学品储存管理提供了科学依据，也为企业的安全管理提供了明确指导。通过严格执行该标准，可以大幅降低危险化学品储存过程中的安全风险，保障人民生命财产安全，同时推动化工行业的规范化发展。

装卸搬运与堆码要求

1.装卸搬运：

危险化学品的装卸搬运应使用专用设备，并严格遵守操作规程，避免野蛮装卸。

对于易燃易爆、有毒或腐蚀性化学品，应使用防爆、防腐蚀的搬运工具，确保安全。

危险化学品在装卸过程中，应保持包装完好，防止泄漏或破损。

2.堆码管理：

危险化学品应按照类别、性质和包装规格进行合理堆码，避免不同化学品混放。

堆码高度应符合仓库设计要求，确保堆垛稳固，防止倒塌。

堆垛间应留有足够的安全通道，便于巡查和应急处理。

入库作业规范

1.入库检查：

危险化学品入库前，应进行严格检查，包括核对品名、规格、数量，检查包装是否完好，标签是否清晰。

对存在安全隐患的化学品，应拒绝入库，并及时上报相关部门处理。

2.记录管理：

每批危险化学品入库时，应建立详细的入库记录，包括化学品名称、数量、规格、生产日期、生产厂家等信息。

入库记录应妥善保存，以便日后追溯和管理。

在库管理

1.定期检查：

危险化学品仓库应定期进行安全检查，包括设施设备、化学品存储状态、环境条件等。

检查中发现的问题应及时整改，并记录在案。

2.温湿度控制：

根据危险化学品的性质，仓库应配备温湿度控制设备，确保存储环境符合要求。

对于对温湿度敏感的化学品，应采取特殊措施，如使用温湿度监控仪进行实时监测。

出库作业规范

1.出库审核：

危险化学品出库前，应进行严格审核，确保出库数量、规格与订单一致。

对于易制毒、易制爆等特殊化学品，应按照国家相关规定进行审批。

2.安全防护：

危险化学品出库时，应采取必要的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等，避免直接接触。

出库作业应选择安全时段进行，避免高峰期或恶劣天气条件。

事故应急处理

1.应急预案：

危险化学品仓库应制定详细的事故应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等突发事件的应对措施。

应急预案应定期演练，确保工作人员熟悉应急流程，能够迅速、有效地处理突发事件。

2.应急物资：

仓库应配备必要的应急物资，如灭火器、防毒面具、防护服、沙袋等，并定期检查其有效性。

应急物资应存放在易于取用的位置，并设有明显的标识。

存储禁忌表

1.化学品相容性：

危险化学品仓库应制定存储禁忌表，明确不同化学品之间的相容性，避免混放引发化学反应。

存储禁忌表应张贴在仓库显眼位置，并定期更新。

2.特殊化学品管理