矿石的选矿与破碎技术.pptxVIP

矿石的选矿与破碎技术

矿石的介绍

矿石的破碎技术

矿石的选矿技术

矿石选矿与破碎技术的发展趋势

矿石选矿与破碎技术的应用实例

contents

目

录

01

矿石的介绍

矿石是指在天然条件下形成的，具有经济价值的矿物集合体。

根据矿物的组成和性质，可以将矿石分为金属矿石、非金属矿石和能源矿石等。

分类

定义

矿石的开采方式包括露天开采和地下开采，露天开采是将表层覆盖物剥离后，将矿石采出地表；地下开采则是通过矿井将矿石采出地表。

开采

矿石运输包括矿山的内部运输和外部运输，内部运输是将矿石从采场运送到破碎车间或选矿厂，外部运输则是将矿石从矿山运送到目的地。

运输

02

矿石的破碎技术

将大块矿石破碎成小块，以便于运输和后续的选矿处理。

目的

破碎后的矿石块度要适中，满足后续工艺的需求，同时要尽量减少过破碎和粉矿的产生。

要求

破碎方法

主要采用机械破碎，包括压碎、冲击破碎和磨碎等。

破碎设备

常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机等。

粗碎

使用颚式破碎机将大块矿石破碎成中等块度。

中碎和细碎

使用圆锥破碎机或锤式破碎机将中等块度矿石进一步破碎成小块。

筛分

使用筛分设备将破碎后的矿石进行筛分，以分离出不同粒度的矿石。

输送

将破碎后的矿石输送到后续的选矿设备中进行处理。

03

矿石的选矿技术

方法

重力选矿、浮选、磁选、电选等。

要点一

要点二

设备

跳汰机、溜槽、浮选机、磁选机等。

破碎

将原矿石破碎至一定粒度，便于后续选矿作业。

分级

将不同粒度级别的矿物进行分离，提高选矿效率。

筛分

根据矿物粒度不同，将其分成不同粒度级别。

利用矿物密度不同进行分离。

重力选矿

浮选

磁选

利用矿物表面性质不同进行分离。

利用矿物磁性不同进行分离。

03

02

01

电选

利用矿物导电性不同进行分离。

脱水、干燥

将选矿后的矿物进行脱水、干燥处理，便于运输和加工。

04

矿石选矿与破碎技术的发展趋势

高效节能技术

采用新型的破碎设备和工艺，提高破碎效率，降低能耗。

新型选矿药剂

研究开发高效、环保的选矿药剂，提高选矿回收率和精矿品位。

数字智能化技术

利用物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现矿石选矿与破碎过程的智能化和自动化。

推广应用环保型的破碎设备和工艺，降低生产过程中的环境污染。

绿色生产技术

开展矿石尾矿和废石的综合利用研究，实现资源的循环利用。

资源循环利用

优化生产工艺和设备，降低能耗和减少温室气体排放，推动可持续发展。

节能减排

远程监控与故障诊断

通过远程监控系统和故障诊断技术，实时监测矿石选矿与破碎设备的运行状态，提高设备运行效率和可靠性。

05

矿石选矿与破碎技术的应用实例

02

01

04

03

铁矿的选矿与破碎工艺流程通常包括原矿破碎、磨矿、选矿和尾矿处理等阶段。

选矿后的尾矿被送入尾矿库进行堆存，而有用矿物则被浓缩、脱水，最终形成精矿产品。

磨矿后的矿浆被送入浮选机进行选矿，通过浮选药剂的作用，使有用矿物与脉石矿物分离。

在原矿破碎阶段，大块铁矿石被送入颚式破碎机进行初步破碎，破碎后的矿石再送入球磨机进行磨矿，使矿石中的有用矿物与脉石矿物充分解离。

在此添加您的文本17字

在此添加您的文本16字

在此添加您的文本16字

在此添加您的文本16字

在此添加您的文本16字

在此添加您的文本16字

金矿的选矿与破碎工艺流程主要包括原矿破碎、磨矿、浮选、精矿处理和尾矿处理等阶段。

原矿破碎阶段通常使用颚式破碎机和圆锥破碎机将大块矿石破碎成小块，以便于后续的磨矿和选矿过程。

磨矿阶段使用球磨机将矿石磨细，使有用矿物与脉石矿物充分解离。

浮选阶段使用浮选药剂将有用矿物与脉石矿物分离，金矿通常采用浮选法回收。

精矿处理阶段包括浓缩、脱水、熔炼等工序，最终得到金锭或其他金属制品。

尾矿处理阶段将尾矿进行堆存或处理，以减少对环境的污染。

铜矿的选矿与破碎工艺流程主要包括原矿破碎、磨矿、选矿、精矿处理和尾矿处理等阶段。

选矿阶段通常采用浮选法或重选法回收铜矿物，精矿处理阶段包括浓缩、脱水、熔炼等工序，最终得到阴极铜或其他金属制品。

原矿破碎阶段使用颚式破碎机和圆锥破碎机将大块矿石破碎成小块，磨矿阶段使用球磨机将矿石磨细，使有用矿物与脉石矿物充分解离。

尾矿处理阶段将尾矿进行堆存或处理，以减少对环境的污染。

感谢您的观看

THANKS