安庆石化公司4万吨硫化氢脱硫制硫磺项目3-创新性说明书.pdf

安庆石化公司4万吨/年硫化氢脱硫制硫磺项目创新性说明书

年产4万吨脱硫制硫磺环保项目

创新性说明书

安徽建筑大学清青我心战队

左亮亮陈志旺瞿鑫烨桑永钊孙红磊

安庆石化公司4万吨/年硫化氢脱硫制硫磺项目创新性说明书

目录

第一章清洁生产技术创新1

1.1生产清洁1

1.2环境清洁1

第二章过程节能技术创新2

2.1热集成2

2.2废热锅炉2

第三章新型过程设备应用技术创新3

3.1技术改造内容3

3.2新增联锁3

第四章储运设施创新

4.1储运改进4

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第一章清洁生产技术创新

1.1生产清洁

在工艺选择上，我们注重清洁生产，按照《石油炼制工业污染物排放标

准》（GB31570-2015）的要求，硫磺回收装置尾气SO排放浓度一般地区按照达

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到400mg/Nm。为有效降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放浓度，在2016年装置

大修期间采用“LS-DeGAS液硫脱气及其废气处理成套技术”工艺包，对液硫脱

气单元进行技术改造，将液硫脱气废气引入加氢反应器处理。

1.2环境清洁

在三废处理方面，由于工艺流程的清洁化，各生产、环保装置开停工时的污

染物排放要按计划执行，做到有序排放，有效处理，达标排放；要严格遵守“清

污分流、污污分流”的原则，其中：

能回收的物料、残液要全部回收，高浓度含溶剂、含酚、含硫、含氨、含碱、

含氰污水要集中处理。

对高浓度的物料冲洗水进行回收，低浓度的物料冲洗水经化验分析，经确认

后，送污水处理场处理。

炼油含硫、含氨等特殊污染物的污水及相应的冲洗水应全部引入污水汽提等

装置进行处理。

碱渣及相应的冲洗水，应全部引入碱渣处理装置。

对设备酸洗时产生的废水，应针对不同水质确定酸洗废水的处置方式，经化

验分析合格后，才能排放。

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第二章过程节能技术创新

2.1热集成

本项目使用了夹点分析和热集成节能技术，运用了AspenEnergyAnalyzer

V7.2软件，实现了较大能量回用的换热网络设计。使厂区内的冷热物流在合理

范围内自己换热，从而达到节省能量的目的。相较不采用热集成技术直接用公用

工程进行换热的换热网络，能量回收率（节能率）达到57.58%。

详细热集成过程见《初步设计说明书附录三：能量回收的换热网络设计》。

2.2废热锅炉

本项目使用了废热锅炉，降低了工艺气体的温度、回收废热、提高装

置的热能利用率和减少热排放，同时废热锅炉产生4.3MPa中压蒸汽。回收了

热能，且取得了一定的经济效益。

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第三章新型过程设备应用技术创新

3.1技术改造内容

通过液硫脱气风机将吸收塔气相出口少量净化尾气引出加压，作为硫

池内的鼓泡器的气源，对液硫进行鼓泡脱气，脱气气经蒸汽喷射器抽至捕集

器（D1103）出口，送到加氢反应器进行加氢处理。

3.2新增联锁

为了保证操作人员的安全，避免造成环境污染，本系统设置了安全联锁。

当手动联锁按钮启动；硫池压力低低；硫池压力高高；硫脱气风机停车信号；

蒸汽喷射器蒸汽流量低低；硫池内的鼓泡器的气源流量低时，则会触发脱气

系统联锁，其结果为：液硫脱气风机放空切断阀