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石灰粉煤灰碎石二灰碎石施工技术探讨

石灰、粉煤灰、碎石（通常简称为二灰碎石）的摊铺机摊铺15cm施工技术，需要确保施工过程的精确性和质量。以下是对该技术的详细阐述：

一、施工准备

原材料准备：

石灰：选择符合要求的生石灰或熟石灰，确保其氧化钙、氧化镁含量达标。

粉煤灰：选择无团块、腐植质和其他杂质的粉煤灰，其SiO2、Al2O3和FeO的总含量应满足规定。

碎石：选用硬耐久的岩石轧制而成，洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能，颗粒形状接近立方体，无软质石料和其他杂质。

混合比例：根据工程设计和试验确定混合料的最佳配比，一般推荐比例为石灰：粉煤灰：碎石=X：Y：Z（具体比例需根据工程实际情况确定）。

下承层准备：检测下承层高程、坡度、宽度及表面清洁情况，确保无浮土、杂物和松散材料。摊铺前在底基层上洒水一遍，保持表面潮湿，但不可存水。

施工设备：选择适合的摊铺机和压路机，确保设备性能良好，能够满足施工要求。同时，准备好测量工具、洒水车等辅助设备。

二、摊铺施工

混合料拌制：

采用厂拌法集中搅拌，确保配料准确、拌和均匀。拌和设备应具有计量功能，确保混合料的含水量、灰剂量等指标符合设计要求。

拌和时间应足够，确保混合料充分拌匀。

运输：

使用封闭良好的自卸车辆运输混合料，防止混合料在运输过程中离析和水分蒸发。

根据运输距离和摊铺速度配备足够的车辆，确保摊铺连续进行。

摊铺：

摊铺前将摊铺机调整到位，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，并垫放和虚铺厚度等厚的木块。

摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中心轴以上，并保持在螺旋布料器的2/3处。

摊铺速度应均匀，控制在一定范围内，避免停机影响平整度。摊铺过程中应设专人随时检测标高和厚度，出现异常及时采取补救措施。

摊铺时应保持连续作业，尽量避免停机。如必须停机，应将摊铺机停在已压实且未冷却的路段上，并设置明显的标志。

三、碾压施工

初压：使用轻型压路机进行静压，使混合料初步密实。碾压速度应控制在一定范围内，避免过快或过慢导致压实效果不佳。

复压：使用振动压路机进行振压，直至达到要求的压实度。碾压时应遵循先慢后快、先轻后重的原则，避免产生推移和波浪。同时，应确保碾压均匀，无漏压现象。

终压：使用光轮压路机进行终压，消除轮迹，提高表面平整度。碾压速度可适当加快，但仍需保持均匀稳定。

四、接缝处理

纵接缝：纵接缝应垂直相接，严禁斜接。接缝处应平整、密实，无松散和裂缝现象。

横接缝：每天施工结束后，应在摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场。用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度（约20~30cm），然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3~5cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺。碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。

五、养生与检测

养生：碾压完成后，应及时进行洒水养生，保持表面潮湿。养生期不少于7天，期间应封闭交通，防止外力作用造成表面松散。养生期间应定期洒水，保持基层表面湿润。

检测：在养生期间和养生结束后，应进行检测工作。检测内容包括压实度、平整度、厚度、中线高程、横坡等指标的检测。检测方法可采用灌砂法、核子密度仪法等。检测结果应符合设计要求和相关标准规定。

综上所述，石灰、粉煤灰、碎石的摊铺机摊铺15cm施工技术需要严格控制原材料质量、混合比例、摊铺速度、碾压工艺以及养生与检测等各个环节。通过科学合理的施工措施和严格的质量控制，可以确保工程质量达到设计要求。