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DB14/T794—2013

核桃采后机械处理技术规程

1范围

本标准规定了核桃采后机械处理的术语和定义、果实脱青皮前处理、机械脱青皮清洗、智能烤房烘干坚果、包装标志、贮藏与运输。

本标准适用于山西省范围内核桃采后机械脱青皮、清洗、烘干处理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T20398GB/T5009.3GB/T14848

核桃坚果质量等级食品中水分的测定地下水质量标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

洁净坚果

坚果壳面无青皮污液渗入痕迹以及残皮黑斑，无虫蛀、出油、霉变等果，无杂质，未经化学漂白处理，保持品种自然色泽。

3.2

浅色核仁

核仁饱满，色泽浅淡，呈黄白色。3.3

青核桃

鲜核桃果实。

3.4

青皮

核桃果实最外层的肉质总苞。

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3.5

离皮

青皮与核壳离层，无粘连。

3.6

保脆

青皮保持不萎焉变软，含水率40%～45%。

4果实脱青皮前处理

4.1选料

4.1.1采收时机

核桃青皮由深绿色或绿色变为黄绿色或淡黄色，5%的果实顶部出现裂缝，内隔膜由浅黄色转为棕色。此时核桃刚刚成熟，是获得高品质浅色核仁的最佳采收期，应及时采收。

4.1.2采后分拣

核桃采后及时分拣处理，对采收过程中已经脱青皮的少量完好坚果，拣出后随即清洗、烘干、生产成洁净坚果；对落树瘪果、病虫果、残缺果，人工脱青皮、晾晒，随后分类选取加工成核桃仁；对青皮比较完整的青核桃，进行后熟离皮保脆。

4.2离皮保脆

将青核桃运至无直射光的窖内（或室内），按50cm左右的厚度堆放，环境温度10℃~15℃、相对湿度80%以上，保持青皮脆性。待后熟5～7d，98%以上的青核桃离皮时及时脱青皮。

5机械脱青皮清洗

5.1脱青皮

5.1.1机械性能与技术参数

青核桃脱皮机主要功能是切削、分离核桃青皮；要求机型小，操作简单，一个人工日加工青核桃1吨以上，电源电压220V或380V；青皮脱净率高于98％，核壳破损率小于1%。

5.1.2喂料

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将离皮的青核桃均匀地倒入青核桃脱皮机喂料口，开机进行脱皮；同时接通喷淋洒水管淋洗，水质条件要求符合GB/T14848的有关规定。

5.1.3出料

在出料口放置料筐接果，并拣出未脱净的青皮果，重新喂入脱皮机脱皮；脱净的坚果及时进入下一步清洗环节。

在出皮口拣拾青皮果和脱净坚果，并归类到出料口处理。

5.1.4未离皮果处理

一个批次青核桃脱完后，拣出的未离皮青果，人工切削脱青皮，归类到出料口处理。

5.2清洗

5.2.1机械性能与技术参数

核桃清洗机主要功能是利用毛刷滚动刷洗和喷淋管洒水冲洗，把核桃坚果表面残皮、泥土、核桃汁液清洗干净；要求生产能力600kg/h以上，额定电压220V或380V；干净度95%以上，损料率小于5%。

5.2.2坚果清洗

将脱青皮后的坚果，倒入核桃清洗机，并接通喷淋洒水管冲洗，水质条件要求符合GB/T14848的有关规定，开机清洗3min左右，排出的污水呈清澈状时即可出料。

5.2.3次果挑拣

从清洗机中拣出破损果、瘪仁果、虫蛀果、霉变果以及青皮腐烂的污染果，晾晒，随后分类选取加工成核桃仁。

打开出料门将洗净的完好坚果卸出，并及时进入烘干环节。

6智能烤房烘干坚果

6.1机械性能与技术参数

智能烤房主要功能是干制核桃坚果。烤房CPU自动控制系统电源220V或380V，烘干室循环风量每分钟30m3/m2左右；温度控制范围10℃~80℃,控制精度±1℃,显示分辨率0.1℃;相对湿度控制范围20%～100%，控制精度±1％，显示分辨率0.1%。

6.2装料

6.2.1烤车摆放

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DB14/T794—2013烤车必须全部使用，烤房中不能有空车位，烤车与烤车之间的空隙不大于25mm。

6.2.2坚果摆放

坚果均匀一致地摆放在烤盘内，每一层烤盘必须整齐排放，无空盘，盘与盘之间间隙不大于15mm。

6.2.3装料原则

根据烘烤批次的坚果数量，每个烤车可以不装满，只装几层坚果料盘，但每个烤车的装料量与层数必须一致。

烘烤间平均每平方米湿坚果的最大装料量不得超过170kg。

6.3参数设置

在烤房控制柜TFT液晶显示屏上设置烘烤参数,见表1。

表1烘烤参数

烘烤段时间（小时）温度(℃)相对湿