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浅析空预器堵塞后运行调整及治理

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浅析空预器堵塞后运行调整及治理

摘要：随着工业生产的发展，空预器作为火电厂的重要设备，其运行状态直接关系到电厂的安全生产和经济效益。空预器堵塞问题在火电厂中较为常见，严重影响锅炉的运行效率。本文针对空预器堵塞后运行调整及治理进行了深入分析，提出了相应的运行调整措施和治理策略，为火电厂空预器堵塞问题的解决提供了参考依据。本文首先分析了空预器堵塞的原因和影响，然后阐述了空预器堵塞后的运行调整方法，最后探讨了空预器堵塞的治理措施。

前言：空预器（空气预热器）是火电厂的重要辅助设备，主要用于提高锅炉的效率，降低能耗。然而，空预器在运行过程中容易出现堵塞现象，导致锅炉效率降低，影响电厂的正常运行。本文从空预器堵塞的原因、影响入手，对空预器堵塞后的运行调整及治理进行探讨，以期为火电厂空预器堵塞问题的解决提供理论依据和实际指导。

第一章空预器堵塞的原因分析

1.1空预器结构特点及工作原理

空预器，全称为空气预热器，是火电厂中一种关键的辅助设备，其主要作用是利用锅炉排烟中的热量预热锅炉给水，从而提高锅炉的热效率。空预器通常由空气侧和烟气侧两部分组成，空气侧通常由多个片状元件构成，而烟气侧则由多个管状元件构成。这种结构设计使得空气和烟气在空预器内部交错流动，实现热交换。

空预器的空气侧通常采用波纹型或板式元件，这种设计可以有效增加空气侧的传热面积，提高热交换效率。烟气侧则多采用管式元件，管式元件的排列方式有顺流、逆流和错流三种，其中逆流布置的空预器因其传热效率最高而被广泛应用。空预器的空气侧和烟气侧之间的温差一般在150℃至300℃之间，这种较大的温差有利于热量的有效传递。

空预器的工作原理基于热交换的基本原理。当锅炉燃烧产生的烟气通过空预器时，烟气中的热量会传递给空气侧的空气，从而加热空气。同时，锅炉给水在进入锅炉之前，会先通过空预器被加热，这样不仅提高了给水的温度，减少了燃料消耗，而且降低了排烟温度，有助于减少环境污染。以某电厂为例，通过更换高效率的空预器，其锅炉热效率提高了约2%，每年节约标煤约5000吨，减少二氧化碳排放约1.5万吨。

在实际应用中，空预器的性能受到多种因素的影响，如烟气成分、空气流量、给水温度等。例如，当烟气中含尘量较高时，空预器容易发生堵塞，导致传热效率下降。在某电厂的运行过程中，由于未及时清理空预器，导致烟气侧阻力增加，空预器效率降低，锅炉热效率下降约1%，经过清理后，空预器效率恢复至设计水平，锅炉热效率也相应提高。

1.2空预器堵塞的主要原因

(1)空预器堵塞的主要原因之一是烟气中的飞灰含量过高。飞灰颗粒在烟气流动过程中沉积在空预器的翅片或管子上，形成积灰层，随着时间的推移，积灰层逐渐增厚，导致空预器传热面积减少，传热效率降低。例如，某电厂在运行过程中，由于未对空预器进行定期清灰，导致烟气侧阻力从初始的100Pa上升至500Pa，空预器效率下降约15%。

(2)烟气中硫酸盐的沉积也是导致空预器堵塞的重要原因。当烟气中的SO2与空气中的氧气反应生成SO3，SO3再与烟气中的水蒸气结合形成硫酸盐，这些硫酸盐在空预器表面沉积，形成坚硬的积垢层，导致空预器传热效率显著下降。据某电厂统计，空预器堵塞后，其传热效率从设计值90%降至60%，锅炉效率降低约2%。

(3)空预器设计不合理、运行参数不当也是导致堵塞的因素。例如，空预器设计时未充分考虑烟气量和含尘量，导致空预器实际运行时无法满足要求。在某电厂的案例中，由于空预器设计不合理，导致烟气在空预器内的流速过低，烟气中的飞灰更容易沉积，使得空预器在运行不到一年时就出现了严重堵塞现象。此外，运行参数如烟气温度、空气流量等的不当调整也会加剧空预器堵塞。

1.3空预器堵塞的影响

(1)空预器堵塞首先会影响锅炉的效率。由于空预器传热面积减少，热量传递效率降低，导致锅炉给水加热不足，进而影响锅炉的整体热效率。据某电厂数据，空预器堵塞后，锅炉效率平均降低约2%，每年因此多消耗标准煤约2000吨，增加运行成本。

(2)空预器堵塞还会导致锅炉排烟温度升高。由于传热效率降低，烟气在空预器中的热量不能被有效吸收，使得排烟温度升高。某电厂在空预器堵塞后，排烟温度从正常的120℃上升至160℃，导致电厂的热经济性下降，同时增加了烟气的排放量，对环境造成不良影响。

(3)空预器堵塞还会增加锅炉的运行风险。堵塞严重时，会导致空预器内部压力升高，甚至可能引起空预器爆裂，造成设备损坏和人员伤亡。在某电厂的案例中，由于空预器堵塞导致内部压力过高，最终导致空预器爆裂，造成设备维修费用高达数十