有机过氧化物生产企业安全风险隐患排查指南解读 20250114.pdfVIP

有机过氧化物生产企业

安全风险隐患排查指南解读

2025年1月14日

012024年有机过氧化物典型事故案例

目录

02有机过氧化物风险特点及管控措施

Content

03安全风险隐患排查指南相关要求

2024年有机过氧化物典型事故案例

案例一：宁夏顺邦达新材料有限公司“8·19”较大爆燃事故

2024年8月19日14时45分许，宁夏顺邦达新材料有限公司发生较大爆燃事故，造成5人死亡。

直接原因：企业非法组织叔丁基过氧化氢生产，

将30%的氢氧化钠溶液经配置釜窜入钠盐罐，并误

将精制釜内叔丁基过氧化氢打入钠盐罐，引起钠盐

罐内过氧化物分解放热爆燃，引发车间内其他过氧

化物爆燃，造成车间内作业的5名人员死亡。

案例一：宁夏顺邦达新材料有限公司“8·19”较大爆燃事故

事故车间常温车间原设计工艺以叔丁醇、硫酸、双氧水为原料生产叔丁基过氧化氢和过氧化二叔丁基，在未取得试生产

备案的情况下，根据订单间歇生产。擅自增加80%叔丁基过氧化氢溶液稀释为70%叔丁基过氧化氢溶液、叔丁基过氧化氢与过

氧化二叔丁基混合液分离生产工艺。

2023年7月至事发前，多次组织叔丁基过氧化氢与过氧化二叔丁基的生产，期间产生的钠盐存放在钠盐罐中，未进行清理。

2024年5月份开始，组织80%的叔丁基过氧化氢稀释成70%的叔丁基过氧化氢生产、使用钠盐生产叔丁基过氧化氢。

8月19日，购买叔丁基过氧化氢和过氧化二叔丁基混合液30吨，计划用于生产叔丁基过氧化氢。

企业非法隐蔽生产。企业在常温车间未取得试生产备案，明知不具备安全生产条件的情况

下，间歇性、隐蔽性非法组织叔丁基过氧化氢的生产；事故调查期间，销毁关键证据，提

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供虚假信息，误导事故调查方向；且在监管部门开展的各类检查中，均以常温车间正在开

展自动化改造尚未投用为由逃避监管。

随意改变生产工艺。企业非法增加80%的叔丁基过氧化氢溶液稀释成70%的叔丁基过氧化

间接原因2氢溶液的生产工艺、叔丁基过氧化氢和过氧化二叔丁基混合液分离工艺；随意改变叔丁基

过氧化氢生产操作中的加料顺序、反应条件，擅自变更生产工艺和设备用途，未经安全风

险辨识，非法开展冒险作业。

生产管理混乱。事故车间操作由车间主任口头指挥，既无操作规程，也无管理制度，作坊

3式手工操作，外操指挥内操，内操对车间生产情况不知情；生产过程相关记录缺失严重，

关键参数主要靠人工识别；工艺管路变更随意，分液等关键操作仅靠人工观察。

危险化学品管理缺失。涉事车间内大量使用吨桶和临时软管转移物料，吨桶混用混放无任

4何标识；涉事车间操作人员随意从甲类库提取危险物料，原料、中间产品、产品均未张贴

安全标签，安全技术说明书与销售产品不一致。

不具备从事高风险生产的管理团队和技术团队。企业主要负责人、分管副总、安全总监等

间接原因5管理人员对涉事车间生产工艺、物料危险性均不清楚；车间操作人员仅接受过车间主任口

头简单培训；中控室操作人员对物料使用情况、生产工艺、生产组织情况一无所知。

企业安全生产责任制形同虚设。没有建立全员安全生产岗位责任制，没有建立完善安全管

6理体系，安全管理制度、操作规程缺失