《课-渣油加氢》课件.pptVIP

渣油加氢技术欢迎参加渣油加氢技术课程。本课程将深入探讨这一重要的石油炼化工艺，帮助您掌握相关理论知识和实践技能。

课程目标理解基本概念掌握渣油加氢的基本原理和过程。技术应用能力学习操作要点，提高实践技能。分析问题能力培养工艺优化和故障诊断能力。安全意识强化安全生产和环保意识。

渣油加氢的概念和原理概念渣油加氢是一种将重质油转化为轻质油品的工艺过程。它通过高温高压条件下的催化反应，去除杂质，提高油品质量。原理主要原理包括加氢脱硫、加氢脱氮、加氢裂化等。这些反应可以降低硫、氮含量，并裂解大分子烃类。

渣油加氢过程的主要步骤1预处理去除原料中的杂质和金属。2加氢反应在高温高压下进行催化加氢反应。3产品分离将反应产物分离成不同馏分。4产品精制进一步提升产品质量。

预处理操作脱盐去除原料中的无机盐，防止设备腐蚀和催化剂中毒。脱水降低原料含水量，提高加氢效率。过滤去除机械杂质，保护下游设备。

重整操作预热将原料加热至反应温度。反应在催化剂作用下进行重整反应。冷却迅速冷却反应产物，停止反应。分离将产物分离成气相和液相。

加氢精制操作温度控制精确控制反应温度，通常在300-450℃之间。压力调节维持高压环境，一般在10-20MPa。催化剂管理定期检查和更换催化剂，保持活性。

精制产品渣油加氢精制后可获得多种高品质产品，包括清洁汽油、低硫柴油、航空煤油和润滑油基础油等。

反应机理1加氢脱硫2加氢脱氮3加氢脱氧4加氢裂化5加氢异构化渣油加氢涉及多种复杂反应。主要包括去除杂质和大分子裂解两大类反应。这些反应同时进行，相互影响。

催化剂的作用1提高反应速率降低活化能，加快反应进行。2提高选择性促进目标反应，抑制副反应。3降低反应条件在较低温度和压力下实现反应。4延长设备寿命减少设备腐蚀和结焦。

常见的催化剂类型钼基催化剂如NiMo/Al2O3、CoMo/Al2O3，主要用于加氢脱硫。贵金属催化剂如Pt/Al2O3、Pd/C，用于深度加氢和异构化。沸石类催化剂如HZSM-5，用于加氢裂化和异构化。

催化剂的选择和优化1分析原料特性2确定反应目标3选择基础催化剂4添加助剂改性5工业试验优化催化剂选择需考虑原料性质、目标产品和工艺条件等因素。通过实验和工业试验不断优化催化剂配方和性能。

反应器的结构和特点固定床反应器结构简单，操作方便，但压降大，传质传热效果较差。移动床反应器可在线更换催化剂，但结构复杂，投资较高。悬浮床反应器传质传热效果好，但催化剂损耗大，分离困难。

加氢反应的影响因素温度影响反应速率和平衡，决定产品分布。压力影响氢气溶解度和反应平衡。空速影响反应时间和转化率。氢油比影响氢气利用率和反应程度。

温度对加氢反应的影响正面影响提高反应速率促进大分子裂解负面影响加速催化剂失活增加焦炭生成温度控制是加氢反应的关键。通常在300-450℃范围内，需要根据原料性质和目标产品进行优化。

压力对加氢反应的影响提高氢气溶解度高压有利于氢气溶解，增加氢气与油分子的接触机会。抑制结焦高压可以抑制结焦反应，延长催化剂寿命。促进加氢反应根据勒夏特列原理，高压有利于加氢反应的进行。

空速对加氢反应的影响低空速反应时间长，转化率高，但单位时间产量低。中等空速平衡反应程度和生产效率，通常为最佳选择。高空速单位时间产量高，但转化不完全，产品质量可能下降。

氢气消耗量分析70%加氢反应主要用于加氢脱硫、脱氮和饱和反应。20%加氢裂化用于大分子烃类的裂解反应。10%其他消耗包括管线泄漏和溶解损失等。准确估算氢气消耗量对于优化工艺条件和降低成本至关重要。需要根据原料性质和目标产品进行调整。

加氢产物的分析与评价物理性质分析密度粘度凝点化学性质分析硫含量氮含量芳烃含量

加氢产品的性能指标指标要求意义硫含量＜10ppm减少污染氮含量＜1ppm提高稳定性芳烃含量＜20%改善燃烧性能十六烷值＞51提高着火性能

加氢产品的应用领域交通燃料生产清洁汽油和柴油，用于汽车、卡车等交通工具。航空燃料生产高品质航空煤油，用于各类飞机。工业原料生产各类化工原料，用于塑料、橡胶等产品生产。

加氢装置的设计要点原料预处理设计脱盐、脱水等预处理单元，保护下游设备。反应器选型根据工艺要求选择合适的反应器类型和尺寸。热量回收优化热交换网络，提高能量利用效率。氢气循环系统设计高效的氢气循环和净化系统，降低氢耗。

加氢装置的运行管理1启动按程序逐步升温升压，注意氢气置换。2正常运行维持工艺参数稳定，监控关键指标。3切换定期切换反应器，保证连续生产。4停车按程序降温降压，注意氮气置换。

加氢装置的检维修日常检查设备巡检参数记录样品分析定期维修催化剂更换设备清洗管线检查

加氢工艺的发展趋势原料多元化开发处理重质原料和生物质的技术。工艺智能化应用人工智能优化工艺参数和预测设备故障。催化剂高效化研发新型高活性、长寿命催化