《机械制造概论》课件.ppt

;教材与参考文献;课程简介;;课程简介;课程简介;机械制造概论;绪论;1.1.机械制造业的历史变迁

1910-1920：福特汽车公司，泰勒按节拍生产的理论，首先建立了流水线生产方式，创造了平均每分钟生产一辆T型车的记录。

1952：美国首先研制成功数控〔NumericalControlNC〕机床及自动编程，CAM的开端。

1953：同一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、锪，铰、磨及攻丝等多种工艺的数控加工中心〔MC〕：MIT美国麻省理工学院

1962：美国第一台工业机器人，〔IndustrialRobot〕

1967：英、美柔性制造系统，解决大批量，离散形生产自动化。FMS(FlexibleManufacturingsystem)

60年代末：CAPP〔Computer-AidedProcessPlann-ing〕计算机进行加工工艺路线和工序内容的设计及机床切削用量、时间定额等的选择与制定

1954：美国通用电器公司〔GE〕首次用计算机计算职工工资;1.机械制造业的开展及其重要性;新的制造理念;;1.3机械制造业在国民经济中的地位

(1)美国68%的财富来源于制造业；

(2)日本，国民经济总产值的约49%由制造业提供。

(3)在先进的工业化国家中，约有1/4的人口从业于制造业，在非制造业部门中，又有约半数人员的工作性质与制造业密切相关。

在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。因为机械制造业是国民经济的装备部。

任何一个经济兴旺的国家，无不具有强大的机械制造业，许多国家的经济腾飞，机械制造业功不可没。;;;;1.4我国机械制造业的现状及机遇

解放后，我国机械制造业有了很大地开展。(汽车工业、航天航空工业)

1993年我国的机床拥有量已到达300多万台，居世界第一位。

当前，各种高、中档数控机床、加工中心以及高速主轴单元等功能部件形成了相当的研究和生产能力。我国已能生产6轴5联动的数控系统，生产的高速加工中心的主轴转速高达10000r/min。定位精度?2?m，进给速度可达60m/min。

我国制造的数控机床正在向高精度、高速度、多轴联动开展，向柔性自动线方向开展。向高级型、普及型和经济型相结合的方向开展。

刀具方面，我国已开发了超细晶粒硬质合金、碳化钛基硬质合金、高性能陶瓷刀具、PCD、金刚石涂层、PCBN等先进和超硬刀具??料。;;

随改革的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业的振兴和开展提供了前所未有的良好条件。

制造业的世界格局已经和正在发生重大变化，世界经济重心已开始向亚洲转移。给我国机械制造业带来难得的机遇。;;2.1生产的含义

生产活动是人类赖以生存和开展的最根本活动。从系统观点出发，生产可被定义为是一个将生产要素转变为经济财富，并创造效益的输入输出系统，见图1.1。;2.2生产的分类

对于生产有形产品的企业，根据其生产过程的特点，可分为三种类型：连续型生产、离散型生产和混合型生产。

1.连续型生产:如石油、化工、冶金等企业，其生产方式为连续型，即从原材料到成品的转变过程呈流水方式，连续不断，工序之间通常没有制品存储，生产的产品、工艺流程及生产设备均相对固定不变，生产设备24h不间断运行。

2.离散型生产:如机械、电子、轻工等企业，其生产的产品由离散的、相互联系的零部件组装而成。此类生产的转变过程较复杂，生产工序及中间环节较多，工序之间有制品存储，产品生产周期较长，生产管理难度较大。

3.混合型生产:如食品、造纸等企业，兼有上述两种生产类型的特点。;2.3制造的含义

定义：离散型的生产企业，通常称为“制造企业〞。制造可以理解为离散型生产，即制造也是一个输入输出系统，其输入也是生产要素，输出是具有离散特征的产品。

1.“大制造〞的概念：是对“制造〞的广义理解。按照这样的理解，制造应包括从市场分析、经营决策、工程设计、加工装配、质量控制、销售运输直至售后效劳的全过程。在当今的信息时代，广义制造的概念已为越来越多的人所接受。

2.在某些情况下，制造及制造过程被理解为从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等。这是一个“小制造〞的概念，是对“制造〞的狭义理解。;;2.5制造系统的组成

制造作为一个系统，由假设干个具有独立功能的子系统构成。其主要子系统及其功能如下〔见图1-2〕：;2.6制造系统的特性

1.结构特性

制造系统可视为假设干硬件〔生产设备，工具，运输装置，厂房，劳动力等〕的集合体。为使硬件充分发挥其效能，必须有相应的软件作支持〔图1-3〕