拉森钢板桩施工技术与管理.pptxVIP

汇报人：小唐汇报时间：2025.X2025拉森钢板桩施工技术与管理

目录010203040506一、拉森钢板桩规格与选型二、施工流程详解三、施工注意事项四、安全管理要求五、质量验收标准六、常见问题处理方法

01Part一、拉森钢板桩规格与选型

IV型钢板桩特性IV型钢板桩宽度400mm，厚度15.5mm，每米重量约76kg，适用于中等深度基坑，承载能力适中，能满足一般工程的支护需求。

该型号钢板桩锁口设计合理，易于拼接，施工便捷性高，且在同等深度基坑中，成本相对较低，性价比高。V型钢板桩特性V型钢板桩宽度500mm，厚度24.3mm，每米重量约105kg，承载力更强，适用于深基坑，能承受更大的侧向压力。

在复杂地质条件下，如软土层或高地下水位区域，V型钢板桩的稳定性更好，可有效防止基坑坍塌，保障施工安全。VI型钢板桩特性VI型钢板桩宽度600mm，厚度31mm，每米重量约225kg，用于大型工程或高荷载场景，如大型桥梁基础、高层建筑深基坑等。

其高强度和大截面特性使其在高荷载下仍能保持良好的结构性能，是大型复杂工程的理想选择。常见规格及性能

根据地质勘察报告，了解土层性质、地下水位等，选择合适的钢板桩型号。如在砂土层，需选择承载力强的型号，防止渗漏。

地质条件复杂时，可通过专家论证，结合实际工程经验，确定钢板桩的选型，确保施工安全和质量。地质条件影响根据基坑支护高度，选择合适长度的钢板桩。支护高度越高，对钢板桩的长度和承载能力要求越高，需合理匹配型号和长度。

对于超高支护工程，可采用多层支撑体系，同时选择高强度、大截面的钢板桩，以满足工程需求。支护高度匹配按照设计要求，计算支护结构的荷载，包括土压力、水压力等，选择能满足设计荷载的钢板桩型号，避免因承载力不足导致事故。

考虑施工过程中的附加荷载，如机械设备荷载、材料堆放荷载等，确保钢板桩在施工全程的安全性。设计荷载考量010203选型要点

02Part二、施工流程详解

现场勘察现场勘察需确认地质条件，了解土层分布、地下水位等；查明地下管线走向，避免施工损坏；观察周边建筑情况，制定施工方案。

通过勘察，确定施工区域的地形地貌，为施工设备的布置和施工流程的优化提供依据，确保施工顺利进行。材料验收检查钢板桩的平整度，确保无弯曲变形；查看锁口完整性，防止渗漏；检查防腐涂层质量，延长使用寿命。

钢板桩分类堆放，垫木隔层，堆放高度≤1m，便于管理和取用，防止因堆放不当导致变形或损坏。设备检查检查振动锤性能，确保锤击力稳定；吊车检查制动、吊钩等部件，保证吊装安全；焊接设备检查接地、焊机性能，确保焊接质量。

吊具及钢丝绳无破损，定期维护保养，确保设备在施工过程中正常运行，避免因设备故障影响施工进度。施工前准备

定位放线按设计图纸标记桩位，使用全站仪等测量仪器，确保桩位偏差≤50mm，提高施工精度。

定位放线时，设置明显的桩位标记，便于施工人员操作，同时做好记录，便于后续施工检查。沉桩作业采用振动锤或液压锤垂直打入钢板桩，每打入1m检查垂直度，偏差≤1%，确保桩体垂直，提高支护效果。

施工过程中，根据地质条件调整锤击力，避免因锤击力过大或过小导致桩体损坏或沉桩困难。锁口连接确保相邻桩锁口咬合严密，防止渗漏；必要时涂抹油脂减少摩擦，提高施工效率，延长钢板桩使用寿命。

锁口连接时，采用专用工具辅助，确保连接牢固，避免因锁口松动导致支护结构失效。桩基施工

基坑开挖1m后安装H型钢围檩，间距≤3m，与钢板桩焊接牢固；横向支撑采用钢管或槽钢，间距≤4m，形成稳定的支护体系。

围檩安装时，确保水平度，支撑安装时，保证垂直度和支撑力均匀分布，提高支护结构的整体稳定性。遵循“先撑后挖”原则，每层开挖深度≤2m，严禁超挖，防止基坑坍塌，确保施工安全。

分层开挖时，及时监测基坑变形情况，根据监测数据调整开挖深度和支护措施，实现信息化施工。围檩与支撑分层开挖0102支撑系统安装

拔桩顺序拔桩顺序与打桩顺序相反，避免应力集中；拔桩前需拆除支撑并回填基坑，确保拔桩顺利。

拔桩时，根据钢板桩的受力情况，合理调整拔桩速度，防止因拔桩过快导致土体位移过大。振动减阻使用振动锤松动土体，减少带土量；拔桩后及时用砂土回填桩孔并灌水密实，防止土体松动和地下水流失。

振动减阻时，控制振动频率和振幅，避免对周边环境造成过大影响，同时确保拔桩效率。拔桩作业

03Part三、施工注意事项

吊装时采用两点吊法，专人指挥，吊臂下严禁站人，确保吊装过程安全，避免吊装事故。

吊装前，检查吊具与钢板桩的连接是否牢固，防止吊装过程中脱落，造成人员伤亡和设备损坏。吊装安全禁止在支撑上切割、焊接或堆放重物，避免碰撞支护结构，防止支撑变形或损坏，保障支护体系稳定。

施工人员在支护结构附近作业时，需注意保护支护结构，避免因人为因素导致支护失效。支撑保护6级