捞渣机点检、检修.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

捞渣机点检、检修

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

捞渣机点检、检修

摘要：捞渣机作为钢铁企业中重要的设备之一，其正常运行对生产效率和安全至关重要。本文针对捞渣机的点检和检修工作，分析了捞渣机的工作原理和结构特点，提出了捞渣机点检和检修的标准流程及注意事项，并对捞渣机常见故障及处理方法进行了详细阐述。通过实际案例分析，验证了本文提出的方法在实际生产中的应用效果，为捞渣机的维护保养提供了理论依据和实践指导。关键词：捞渣机；点检；检修；故障处理；钢铁企业

前言：随着我国钢铁工业的快速发展，捞渣机作为钢铁企业生产过程中的关键设备，其稳定运行对提高生产效率和产品质量具有重要意义。然而，捞渣机在使用过程中，由于各种原因，如设备老化、操作不当、维护保养不到位等，容易发生故障，影响生产进度。因此，对捞渣机进行定期点检和检修，及时发现并排除故障，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。本文旨在通过对捞渣机点检、检修的研究，为捞渣机的维护保养提供理论依据和实践指导。

一、捞渣机概述

1.捞渣机的工作原理

捞渣机作为钢铁生产中的关键设备，其主要工作原理是利用机械臂和抓斗等机构对炉渣进行抓取、输送和卸载。在捞渣机的工作过程中，首先通过机械臂的运动，将抓斗伸入炉渣中，通过抓斗的闭合动作，将炉渣紧紧抓住。随后，机械臂带动抓斗将炉渣提升至输送系统，通过输送系统将炉渣输送到指定的卸载区域。在这个过程中，捞渣机的液压系统起着至关重要的作用，它为机械臂和抓斗提供动力，确保其能够顺利完成抓取、提升和卸载等动作。捞渣机的控制系统则负责监控整个工作过程，通过传感器收集设备运行状态信息，实时调整机械臂和抓斗的运动轨迹，保证捞渣过程的精确性和稳定性。此外，捞渣机还配备了自动对中装置，能够在工作过程中自动调整机械臂的位置，确保抓斗始终对准炉渣位置，提高捞渣效率。

捞渣机的机械结构设计复杂，主要由机械臂、抓斗、液压系统、控制系统和输送系统等部分组成。机械臂是捞渣机的核心部件，其结构设计决定了捞渣机的作业范围和效率。常见的机械臂有回转式和伸缩式两种，回转式机械臂具有较大的回转角度，适用于捞取炉渣；伸缩式机械臂则能够根据捞渣深度进行伸缩调整，适应不同高度的炉渣。抓斗作为捞渣机的主要工作部件，其结构设计直接影响捞渣效果。抓斗通常采用高强度耐磨材料制造，以确保长时间在高温、腐蚀环境下正常工作。液压系统为捞渣机提供动力，通过液压泵、液压缸和液压阀等元件实现机械臂和抓斗的精确运动。控制系统则负责监控整个捞渣过程，通过传感器收集设备运行状态信息，实时调整机械臂和抓斗的运动轨迹，保证捞渣过程的精确性和稳定性。

捞渣机在运行过程中，对液压系统、控制系统和机械结构等部分的要求较高。液压系统需要具备足够的压力和流量，以满足机械臂和抓斗的运动需求；控制系统则需具备良好的抗干扰能力和实时性，确保捞渣过程的精确性和稳定性；机械结构设计要考虑到强度、刚度和耐磨性，以保证长期在高温、腐蚀环境下稳定运行。此外，捞渣机在运行过程中，还需要定期进行维护保养，以确保设备始终处于良好的工作状态。通过定期检查、清洁、润滑和更换磨损部件等维护保养措施，可以有效延长捞渣机的使用寿命，降低故障率，提高生产效率。

2.捞渣机的结构特点

(1)捞渣机的结构设计充分考虑了其在高温、高湿、腐蚀等恶劣环境下的稳定运行需求。其主要结构包括机械臂、抓斗、液压系统、控制系统和输送系统等。机械臂通常采用高强度、耐高温的合金材料制造，具有足够的强度和刚度，能够在重载和频繁运动的情况下保持稳定。抓斗则采用耐磨、耐腐蚀的材料，确保在抓取和卸载过程中能够承受高温和化学腐蚀。

(2)液压系统是捞渣机的心脏部分，它通过高压油泵将液压油送至液压缸和液压马达，为机械臂和抓斗提供动力。该系统通常包括油箱、油泵、油滤器、油阀、油管和液压缸等组件。其中，油箱用于储存液压油，油泵负责将液压油加压输送，油滤器用于过滤油中的杂质，油阀用于控制油液的流向和流量，油管则将液压油输送到各个工作部件。液压系统的设计要求能够保证足够的压力和流量，以满足捞渣机在工作过程中的动力需求。

(3)控制系统是捞渣机的智能核心，它通过传感器收集设备运行状态信息，实时调整机械臂和抓斗的运动轨迹，保证捞渣过程的精确性和稳定性。控制系统通常包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面（HMI）、传感器和执行器等组件。PLC作为控制系统的核心，负责接收传感器信号，执行控制策略，并通过执行器控制机械臂和抓斗的运动。人机界面则用于操作人员与捞渣机之间的交互，显示设备运行状态和参数，方便操作人员实时监控和控制捞渣机。传感器用于检测捞渣机的运行状态，如位置、