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循环流化床锅炉运行常见故障与处理

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循环流化床锅炉运行常见故障与处理

摘要：循环流化床锅炉作为一种高效、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。然而，在实际运行过程中，循环流化床锅炉常出现各种故障，影响锅炉的正常运行和安全生产。本文针对循环流化床锅炉运行中的常见故障进行了分析，并提出了相应的处理方法，以期为循环流化床锅炉的稳定运行提供参考。本文共分为六章，首先介绍了循环流化床锅炉的工作原理和结构特点；其次，分析了循环流化床锅炉运行中的常见故障，包括燃烧不稳定、结渣、磨损、水汽分离不彻底等；然后，针对这些故障，提出了相应的处理措施；最后，对循环流化床锅炉的维护与检修进行了总结。本文的研究成果对于提高循环流化床锅炉的运行效率和安全性具有重要的实际意义。

随着能源结构的调整和环保要求的提高，循环流化床锅炉作为一种高效、清洁、环保的燃烧设备，在工业生产中得到广泛应用。然而，在实际运行过程中，循环流化床锅炉由于结构复杂、运行环境恶劣等原因，常常出现各种故障，给生产带来严重影响。因此，研究循环流化床锅炉运行中的常见故障及其处理方法，对于提高锅炉的运行效率和安全性具有重要意义。本文通过对循环流化床锅炉运行故障的分析，总结了常见的故障类型和处理方法，为循环流化床锅炉的稳定运行提供了理论依据和实际指导。

第一章循环流化床锅炉概述

1.1循环流化床锅炉的工作原理

循环流化床锅炉的工作原理基于流化床技术，其主要特点是利用流化床内颗粒物料的高效混合和反应特性，实现燃料的稳定燃烧和污染物的高效脱除。锅炉内，燃料和空气通过一次风从炉底进入，与床料充分混合，形成流化床层。在流化床层中，燃料颗粒在高温下迅速燃烧，释放出大量的热能，使床料温度升高，流化床层逐渐上升至炉膛上部。这一过程中，燃烧温度通常控制在850-950摄氏度之间，有利于燃料的完全燃烧和减少氮氧化物的生成。

流化床锅炉的流化速度对燃烧效率和床料稳定性有重要影响。流化速度过低，床料容易沉降，燃烧不充分；流化速度过高，床料容易冲刷炉壁，导致磨损。一般而言，流化速度控制在0.5-1.5米/秒之间，以保持床料稳定和燃烧充分。例如，某电厂使用的循环流化床锅炉，通过优化流化速度和风量配比，使床料在炉内均匀分布，有效提高了燃烧效率。

在循环流化床锅炉中，床料循环是保证燃烧稳定性和污染物脱除的关键。床料循环主要通过二次风和尾部烟道来实现。二次风从炉膛上部进入，与床料充分混合，提高燃烧温度和烟气停留时间，有利于脱硫脱硝。同时，尾部烟道通过设置旋风分离器，将未燃尽的燃料颗粒和飞灰收集回炉内，实现床料的循环利用。以某化工厂的循环流化床锅炉为例，通过优化床料循环系统，将未燃尽的燃料颗粒和飞灰的循环率提高到95%以上，有效降低了污染物排放。

1.2循环流化床锅炉的结构特点

(1)循环流化床锅炉的结构设计独特，主要特点包括流化床层、布风板、风室、燃烧室、分离器、尾部烟道等部分。流化床层是锅炉的核心区域，其厚度一般为2-3米，由耐高温、抗磨损的物料如石英砂或耐热合金组成。布风板位于炉底，通过合理设计风孔大小和分布，保证床料均匀流化，同时减少床料对炉墙的冲刷。例如，某电厂的循环流化床锅炉，布风板面积与炉膛面积的比值为0.5，风孔直径为8-10毫米，有效提高了床料流化效果。

(2)循环流化床锅炉的风室和燃烧室设计也具有显著特点。风室位于布风板上方，用于分配一次风和二次风，确保燃料充分燃烧。燃烧室体积较大，燃烧时间较长，有助于燃料的完全燃烧。以某化工企业的循环流化床锅炉为例，燃烧室体积与锅炉蒸发量的比值为1.2，燃烧效率达到98%以上。此外，分离器是循环流化床锅炉的重要部件，其主要功能是将燃烧后的气体中的固体颗粒分离出来，返回炉内循环。常见的分离器有旋风分离器、文氏管分离器等，其分离效率通常在95%以上。例如，某发电厂的循环流化床锅炉采用旋风分离器，颗粒分离效率达到96%，有效提高了锅炉的运行效率。

(3)循环流化床锅炉的尾部烟道结构也较为复杂，包括除尘器、脱硫脱硝装置等。除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物，常见的有袋式除尘器、电除尘器等，其除尘效率在99%以上。脱硫脱硝装置则用于降低烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放，常见的有湿法脱硫、干法脱硫、选择性催化还原（SCR）等。以某环保电厂的循环流化床锅炉为例，其尾部烟道配置了湿法脱硫和SCR脱硝装置，烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别降至50毫克/立方米和30毫克/立方米，达到国家环保排放标准。这些结构的优化设计使得循环流化床锅炉在满足能源需求的同时，实现了环保排放目标。

1.3循环流化床锅炉的分类