原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

原煤仓下煤不畅及防堵煤技术分析

摘要：原煤仓下煤不畅是煤炭生产过程中常见的问题，严重影响生产效率和安全生产。本文分析了原煤仓下煤不畅的原因，提出了防堵煤技术，并通过实际应用验证了该技术的有效性和可行性。研究发现，通过优化原煤仓结构、改进输送设备、加强管理措施等方法，可以有效预防和解决原煤仓下煤不畅问题，提高煤炭生产效率，保障安全生产。

随着我国煤炭工业的快速发展，煤炭生产在国民经济中的地位日益重要。然而，在煤炭生产过程中，原煤仓下煤不畅问题一直困扰着煤炭企业。原煤仓下煤不畅不仅影响生产效率，还可能引发安全事故，给企业带来巨大的经济损失。因此，研究原煤仓下煤不畅的原因及防治措施，对于提高煤炭生产效率和保障安全生产具有重要意义。本文通过对原煤仓下煤不畅问题的分析，提出了相应的防治技术，旨在为煤炭企业提供理论指导和实践参考。

一、原煤仓下煤不畅的原因分析

1.1原煤仓结构不合理

(1)原煤仓结构的不合理主要体现在仓体设计、进出口尺寸、仓壁倾斜角度等方面。仓体设计的不合理可能导致煤在仓内堆积不均，形成煤拱，从而阻碍煤的顺畅流出。进出口尺寸与输送设备不匹配，也会造成煤流不畅，甚至堵塞。仓壁倾斜角度过大或过小，都会影响煤的流动，增加煤仓的堵塞风险。

(2)在实际生产中，部分原煤仓设计缺乏科学依据，未能充分考虑原煤的物理特性、输送设备的性能以及生产过程中的实际需求。例如，仓体容积过大，导致煤在仓内堆积时间过长，容易形成硬块；仓体容积过小，则可能因煤的流动速度过快而造成煤的飞扬，影响生产环境。此外，仓壁的粗糙度、材料选择等也会对煤的流动产生重要影响。

(3)原煤仓结构的不合理还表现在对煤的流动性考虑不足。煤的流动性受其颗粒大小、湿度、温度等因素的影响。在仓体设计中，若未能充分考虑这些因素，可能会导致煤在仓内形成死角，进而引发堵塞。同时，仓内气流组织不合理，也会加剧煤的流动不畅，增加煤仓堵塞的风险。因此，优化原煤仓结构，提高其适应性，是预防和解决原煤仓下煤不畅问题的关键。

1.2输送设备选型不当

(1)输送设备选型不当是导致原煤仓下煤不畅的重要原因之一。输送设备的性能直接关系到煤的输送效率和质量。若输送设备的能力不足以应对原煤的输送需求，将导致煤在输送过程中堆积，最终形成堵塞。此外，输送设备的类型和尺寸与原煤的物理性质和输送距离密切相关，不当的选型会加剧煤的流动阻力，降低输送效率。

(2)在实际生产中，输送设备选型不当的现象较为普遍。例如，采用输送能力过小的皮带输送机，导致输送能力无法满足生产需求，煤在输送过程中不断堆积，形成拥堵。又如，输送设备的驱动功率不足，无法克服煤的摩擦力和重力，导致输送效率低下，煤在输送过程中容易形成堵塞。此外，输送设备的密封性能不佳，也会导致煤粉泄漏，增加煤仓堵塞的风险。

(3)输送设备的选型不当还表现在对设备维护保养的忽视。输送设备长期运行在恶劣的环境中，容易出现磨损、损坏等问题。若不及时进行维护保养，设备性能将逐渐下降，导致输送效率降低，甚至引发堵塞。因此，合理选型、定期维护保养输送设备，是确保原煤仓下煤顺畅输送的关键措施。

1.3管理措施不到位

(1)管理措施不到位是导致原煤仓下煤不畅的另一个重要原因。在煤炭生产过程中，管理措施的不完善会直接影响到生产效率和安全生产。首先，缺乏明确的管理制度和操作规程，使得工作人员在操作过程中缺乏规范，容易造成误操作，导致煤仓下煤不畅。例如，没有对原煤进行合理的分类和分级，使得不同性质的煤混合在一起，增加了输送的难度和风险。

其次，现场管理混乱，对设备维护保养不足，也是导致原煤仓下煤不畅的重要原因。现场管理混乱表现为对设备的使用、维护和保养缺乏统一的标准和流程，导致设备长时间处于非最佳工作状态。例如，输送皮带长时间运行而不进行清理，导致煤粉粘附在皮带上，增加输送阻力，容易造成堵塞。同时，设备维护保养不到位，使得设备老化严重，性能下降，进一步加剧了煤仓下煤不畅的问题。

(2)在管理措施不到位的情况下，工作人员的安全意识和责任感往往不足。安全意识薄弱表现为对安全生产的重视程度不够，对潜在的安全隐患视而不见。例如，工作人员在操作过程中忽视了对煤仓下煤状态的监控，未能及时发现和处理堵塞情况，导致问题扩大。责任感不足则表现为对工作不够负责，对生产过程中的问题不积极解决，而是采取拖延或回避的态度，这不仅影响了生产效率，还可能引发安全事故。

此外，管理措施不到位还体现在对生产数据的统计分析不足。生产数据是指导生产的重要依据，通过对生产数据的统计分析，可以及时发现生产过程