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单侧空预器跳闸案例分析及处理

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单侧空预器跳闸案例分析及处理

摘要：本文针对单侧空预器跳闸这一典型故障，分析了故障原因，并提出了相应的处理方法。通过对现场实际情况的深入调研和故障现象的分析，本文详细探讨了单侧空预器跳闸的可能原因，包括电气故障、机械故障和控制系统故障。在此基础上，提出了基于故障现象和故障原因的处理流程，并通过实际案例分析验证了处理方法的可行性。本文的研究成果对提高单侧空预器的安全稳定运行具有重要意义，可为类似故障的预防和处理提供参考。

随着工业自动化程度的不断提高，空预器作为工业生产中的重要设备，其安全稳定运行对生产过程的顺利进行至关重要。然而，在实际运行过程中，空预器故障现象时有发生，其中单侧空预器跳闸是较为常见的故障之一。该故障不仅影响生产效率，还可能造成安全事故。因此，研究单侧空预器跳闸的原因和处理方法，对于提高空预器运行稳定性、保障工业生产安全具有重要意义。本文以单侧空预器跳闸为研究对象，分析了故障原因，并提出了相应的处理方法。

一、1.空预器及跳闸故障概述

1.1空预器的工作原理及结构

空预器，全称为空气预热器，是工业锅炉和工业炉窑中的一种关键辅助设备。其主要功能是在锅炉运行过程中，利用烟气余热对进入锅炉的空气进行预热，从而提高燃烧效率，降低燃料消耗。空预器的工作原理基于热交换原理，通过烟气与空气之间的热交换，实现能量传递。

空预器的结构通常由多个部分组成，主要包括热交换元件、壳体、进出口管道、驱动装置和控制系统等。热交换元件是空预器的核心部分，通常采用板式、管式或回转式结构。其中，板式空预器以其紧凑的结构和较高的热交换效率而被广泛应用。以某大型电厂的空预器为例，其热交换元件采用波纹板式设计，有效面积为1200平方米，能够实现烟气与空气之间的充分热交换。

在空预器的运行过程中，烟气从壳体的一侧进入，与热交换元件紧密接触，通过热交换元件的波纹板，烟气中的热量传递给空气，使空气温度升高。预热后的空气进入锅炉燃烧室，提高燃烧效率。同时，烟气温度降低，减少了对大气的污染。以某钢铁厂的空预器为例，通过空预器预热后的空气温度可提升至200℃，有效降低了燃料消耗，每年可节约燃料成本约500万元。空预器的进出口管道设计有特殊的导向装置，以确保烟气与空气的流动方向一致，提高热交换效率。驱动装置通常采用电动或气动执行器，用于控制空预器的启停和调节。控制系统则通过监测烟气温度、空气温度和压力等参数，实现对空预器运行状态的实时监控和调节。

1.2空预器跳闸故障的定义及分类

(1)空预器跳闸故障是指在工业锅炉运行过程中，空预器突然断电或停止工作，导致烟气与空气无法正常进行热交换的现象。这种故障通常表现为空预器突然停止转动或停止加热，进而影响锅炉的运行效率和排放性能。

(2)空预器跳闸故障可以按照不同的分类方式进行划分。首先，根据故障原因，可分为电气故障、机械故障和控制系统故障。电气故障通常是由于线路短路、接触不良或绝缘损坏等原因引起的；机械故障则可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或传动装置故障等造成的；控制系统故障则可能涉及传感器、执行器或控制器等部件的失效。

(3)其次，根据故障发生的紧急程度，可分为紧急跳闸和非紧急跳闸。紧急跳闸是指空预器在运行过程中突然发生故障，需要立即停止运行以避免进一步损害；非紧急跳闸则是指在空预器出现轻微故障时，可以通过调整运行参数或进行维修处理来恢复正常运行。此外，根据故障发生的位置，空预器跳闸故障还可以分为启动跳闸、运行跳闸和停机跳闸等不同类型。

1.3单侧空预器跳闸故障的常见现象

(1)单侧空预器跳闸故障的常见现象之一是锅炉运行过程中，空预器突然停止转动，导致烟气无法正常流通。此时，锅炉内的烟气温度会急剧上升，甚至可能超过设计极限，引发锅炉过热或超温。同时，由于空气预热不足，燃烧效率下降，导致燃料消耗增加，锅炉排放的污染物浓度可能超标，对环境造成负面影响。例如，在某次故障中，空预器跳闸后，锅炉烟气温度瞬间升高至120℃，燃烧效率降低了约10%，同时NOx排放量增加了30%。

(2)在空预器跳闸故障发生后，锅炉燃烧室内的火焰颜色和形状也会发生变化。由于空气预热不足，火焰可能变得不稳定，出现闪烁或跳跃的现象。此外，燃烧室内的温度分布也会变得不均匀，可能导致局部过热，甚至引发设备损坏。在实际案例中，某电厂在空预器跳闸后，观察到燃烧室火焰颜色由正常的蓝色变为黄色，且火焰跳跃明显，经过检查发现燃烧器喷嘴局部过热，存在烧损风险。

(3)空预器跳闸故障还会导致锅炉排烟温度升高。由于烟气无法在空预器中进行充分的热交换，排烟温度