油动机故障分析2.20.pptVIP

2017-02;主要内容：;2017年01月18日，阳城电厂1号机组负荷225MW，四台磨煤机运行，协调控制方式，保护全部投入。05:30，值长令1号机组以2.5MW/min升负荷率向300MW升负荷;05:53，机组负荷至283MW时,ASD画面突发高排冷却蒸汽流量低“A”报警，运行人员迅速检查画面，同时发现12高调门全关，11高调门快速开大，立即暂停升负荷，设定目标负荷为285MW。05:55，运行人员发现11高调门、11、12中调门逐渐关小，立即设机组负荷目标值为225MW，进行降负荷操作。05:56，1号机组集控室立盘“发电机跳闸”、“汽机跳闸”、“锅炉灭火”光字牌相继报警，1号机组解列，汽机跳闸，锅炉灭火。;*;根据曲线和报表，结合当时的现象，分析故障出在12高调阀油动机。12高调阀油动机伺服阀后工作油大流量短路到回油侧，工作油压下降导致12高调阀快速关闭，阀门关闭后短路仍存在，伺服阀指令为开阀到100%开度，由于与反响偏差大，此时开阀命令电流为最大，伺服阀供油量也是最大，EH油系统压力油通过伺服阀和油动机内的短路点泄漏，油压降低，使其它油动机工作油压降低，其他主汽阀、调阀随油压降低关小，机组负荷快速减小，发电机零功率保护动作，机组跳闸。;经初步分析，确定是油动机伺服阀后压力有短路造本钱次事件。跳机后做阀门活动试验，故障消失，油动机没有外漏。为保险起见，更换了12高调阀两个遮断电磁阀、两个遮断滑阀，阀门开关调试正常后机组启动。;1、液压油系统供油核心为液压油泵，泵的型式为斜板式柱塞泵。泵本身有压力调节装置，在系统压力设定后，可以维持压力处于恒定，防止系统压力波动，在正常运行中压力维持在160bar，系统中共两台泵，正常一台运行，另一台备用。

2、液压油泵出口有一个压力调节阀，主要用于调整系统压力为160bar。

3、系统中安装有平安限压阀，动作压力为205bar，阀的形式为筒形弹簧平安阀。

4、油泵共两台，一台运行，另一台备用，故泵出口还安装有逆止阀，筒式逆止阀。

5、高精度〔10μm〕滤网用于过滤供向执行机构的液压油，以保证清洁度，滤网为高压承载型一次性滤网。

6、蓄能器为皮囊式蓄能，皮囊中充满氮气，氮气压力为93bar，其工作原理由于液体不可压缩，无法蓄积能量，故而利用气体的可压缩性以贮存液体的能量，以满足系统压力发生动乱时所能平衡的要求。共有4个蓄能器。

7、蓄能器的油侧入口配有平安阀块，共三个阀，一个入口关断阀，一个平安阀，一个放油阀，其中平安阀工作压力210bar。

8、油箱作为各部件的载体，总体积为400L。;1、冷却、再生回路供油泵均为内齿轮泵，两泵由同一电机同轴驱动供油，冷却泵、再生泵各有两台，正常一台运行，另一台备用。

2、冷却器为风冷式，其结构形式为翅片式，以大功率风扇为风源，其启停由逻辑自动控制。

3、冷却回油滤网为低压回油滤网，其精度为3μm，主要作用为连续过滤介质，以保证高清洁度。

4、再生泵将介质直接供入再生装置，再生装置主要用以除去液压油中的水分并中和阳离子，以降低其酸性，以保证液压油的化学性能，再生装置中装有阴性树脂和分子筛。

5、再生装置后安装有一个10μm的回油滤网，用以防止再生装置中破裂的小颗粒进入油中造成污染。;EH油系统图;斜盘式柱塞泵介绍;斜盘式柱塞泵介绍;参数含义为：〔EA10VSO45DRG/31R-VPA12N00〕

31→产品系列

R→转动方向〔R顺时针，L逆时针〕

V→密封〔P指带FKM轴封的NBR(丁晴橡胶，符合DINISO1629),V指

FKM(氟橡胶，符合DINISO1629)〕

P→轴端〔P指带键直轴DIN6885,S指花键轴SAE,R指花键轴SAE(较

高的通轴驱动转矩)〕；

A→安装法兰孔〔A指ISO2孔，B指ISO4孔〕；

12→工作油口连接，{压力油口B吸油口S}在相反方向，SAE油口米

制固定螺钉；

N00→通轴，〔N00无通轴驱动；有通轴驱动带轴向泵、齿轮泵回径向

柱塞泵KB2、K51、KB3、K01等等〕;斜盘式柱塞泵的流量是个无极变量，出口压力低于设定压力约6Bar时，泵流量会到达接近最大流量。如下曲线：;蓄能器介绍;蓄能器不得充装气体为氮气。充氮气时必须防净蓄能器内压力油方可进行充气或拆卸。

充补氮气参数：EH油系统充氮气压力为9.3Mpa。

补充氮气方法：用CQJ-D-H/25型多功能充气工具将高于蓄能器压力的氮气充入蓄能器。也可将蓄能器送至制气厂充氮。

充氮气时应缓慢进行，以防充破皮囊。

到达系统油压时，每个蓄能器充油量约为20L。;油动机概述;*;*;从供油系统来的压力油经过过滤器后分为