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垃圾焚烧锅炉积灰危害及处理

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垃圾焚烧锅炉积灰危害及处理

摘要：垃圾焚烧锅炉在处理垃圾过程中产生的积灰问题日益严重，不仅影响锅炉的正常运行，还可能导致环境污染和设备损坏。本文首先介绍了垃圾焚烧锅炉积灰的危害，包括对锅炉运行性能的影响、对环境的污染以及对设备安全的威胁。然后，分析了积灰形成的原因，包括燃烧条件、燃料特性、锅炉结构设计等。接着，探讨了积灰的处理方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。最后，对积灰处理技术的未来发展趋势进行了展望。

随着城市化进程的加快，垃圾问题已成为全球性难题。垃圾焚烧技术作为一种处理垃圾的有效手段，在我国得到了广泛应用。然而，垃圾焚烧过程中产生的积灰问题逐渐凸显，对锅炉的运行性能、环境安全和设备寿命都产生了严重影响。因此，研究垃圾焚烧锅炉积灰的危害及其处理方法具有重要的理论意义和实际应用价值。本文通过对垃圾焚烧锅炉积灰问题的分析，旨在为我国垃圾焚烧技术的发展提供有益的参考。

一、垃圾焚烧锅炉积灰的危害

1.1对锅炉运行性能的影响

(1)垃圾焚烧锅炉积灰对锅炉运行性能的影响是多方面的。首先，积灰会在锅炉受热面上形成一层覆盖层，导致传热效率降低。研究表明，积灰层厚度每增加1mm，锅炉热效率下降约1%。例如，某垃圾焚烧发电厂在未采取除灰措施前，锅炉热效率仅为85%，而在实施有效除灰后，锅炉热效率提升至92%。其次，积灰还会导致锅炉燃烧不稳定，产生局部过热现象，进而引发锅炉爆管事故。据相关数据显示，积灰导致的锅炉爆管事故占锅炉事故总数的20%以上。

(2)积灰对锅炉运行性能的另一个影响是降低锅炉出力。积灰层会阻碍烟气流动，增加流动阻力，导致烟气流量减少，进而降低锅炉出力。据统计，锅炉积灰量每增加10%，锅炉出力将下降约3%。以某市垃圾焚烧发电厂为例，在积灰未得到有效控制的情况下，锅炉出力仅为设计出力的70%。此外，积灰还会导致锅炉运行不稳定，频繁出现锅炉熄火、燃烧不完全等问题。

(3)除了上述影响，积灰还会增加锅炉的能耗。积灰层会导致锅炉受热面热阻增加，使得锅炉在达到相同的出力时需要更多的燃料。据研究，积灰层厚度每增加1mm，锅炉燃料消耗量将增加约1%。以某地垃圾处理中心为例，在未采取除灰措施前，锅炉燃料消耗量为设计值的120%，而在实施除灰后，燃料消耗量降至设计值的90%。因此，有效控制锅炉积灰对于提高锅炉运行效率、降低能耗具有重要意义。

1.2对环境的污染

(1)垃圾焚烧锅炉积灰对环境的污染主要体现在以下几个方面。首先，积灰中的有害物质，如重金属、二噁英等，在焚烧过程中可能随着烟气排放到大气中，对周边空气质量造成严重影响。据调查，垃圾焚烧过程中产生的二噁英排放量约为同规模燃煤电厂的100倍。这些有害物质不仅对人类健康构成威胁，还会对生态系统造成破坏。

(2)积灰中的重金属成分，如铅、镉、汞等，在雨水冲刷下可能渗入土壤和地下水，导致土壤和水源污染。重金属污染具有长期性和累积性，一旦进入食物链，将对人体健康产生严重危害。例如，某地区因垃圾焚烧场渗滤液污染，导致附近农田土壤重金属超标，影响农作物生长，威胁当地食品安全。

(3)积灰的排放还会对周围环境造成视觉污染。积灰在烟气排放过程中随颗粒物沉积在地面、建筑物和植被上，导致环境恶化。此外，积灰的排放还会加剧酸雨的形成，进一步加剧对生态环境的破坏。据研究，垃圾焚烧产生的酸雨成分中，硫酸盐和硝酸盐的含量较高，对环境的影响不容忽视。因此，对垃圾焚烧锅炉积灰进行有效处理，对于保护环境、减少污染具有重要意义。

1.3对设备安全的威胁

(1)垃圾焚烧锅炉积灰的存在对设备安全构成严重威胁。首先，积灰会在锅炉内部形成沉积层，增加设备的热阻，导致局部过热。这种过热现象可能会引起锅炉受热面材料的热膨胀，进而导致受热面变形，甚至出现裂纹。据统计，由于积灰引起的锅炉受热面损坏事故占锅炉事故总数的15%左右。例如，在某垃圾焚烧发电厂的锅炉检修中，发现受热面存在严重积灰和局部过热现象，经检测，受热面材料已出现裂纹。

(2)积灰堆积还可能导致锅炉管道和烟道内的流通截面减小，增加气流阻力，使得锅炉运行时的热应力增大。长期积累的积灰在高温高压环境下，容易引发管道爆裂、烟道塌陷等严重事故。这些事故不仅会造成巨大的经济损失，还可能引发火灾和爆炸，对现场作业人员的安全构成严重威胁。据我国某垃圾焚烧处理厂事故统计，因积灰问题导致的设备损坏事故占设备事故总数的20%以上。

(3)积灰在锅炉内部形成堆积，还可能影响锅炉的自动控制系统的正常运行。例如，积灰覆盖在传感器和执行器上，会导致传感器信号失真，执行器反应滞后