《石油炼制》新7-9章.ppt

目的：降低凝点，改善流动性。通常以丁酮和甲苯的混合溶剂（溶解油）液液萃取：对油和蜡溶解度差异。低温操作、固液分离脱蜡温差＝脱蜡油凝固点－脱蜡温度（过滤温度）溶剂回收：多效蒸发（对滤液）、水蒸气汽提反映溶剂选择性（脱蜡温差小，选择性好）3、溶剂脱蜡工艺补充精制：调合：脱除残余溶剂，改善色度采用白土精制或加氢精制满足润滑油粘度要求，同时加5―15%的各种添加剂，以满足其它使用性能要求二、临氢工艺出发点是采用化学方法将非理想组分转化为高质量的润滑油馏分，避免了物理分离方法造成的环境污染和能源损耗。可生产Ⅱ和Ⅲ三类基础油。润滑油临氢工艺的三大优势：经济优势、环保优势、质量优势近半个世纪来，润滑油加工工艺的发展实质上就是润滑油临氢工艺的发展。加氢补充（后）精制：原料先萃取再加氢加氢预处理：原料先加氢再萃取异构脱蜡CHEVRON异构脱蜡工艺→→Ⅱ、Ⅲ类基础油中性油光亮油常减压蒸馏溶剂精制溶剂脱蜡补充精制调合溶剂脱沥青中性油光亮油常减压蒸馏加氢预精制加氢异构脱蜡加氢补充精制常减压蒸馏溶剂脱沥青调合传统“老三套”方法→→Ⅰ类基础油异构脱蜡技术的工业化是催化剂研发工作的一个主要成就，代表了润滑油加氢技术的一个突破，同时，也是对催化脱蜡的突破。主要特点为：装置投资和操作费用比溶剂脱蜡低能够处理含蜡较高的原料目的产品的收率和粘度指数高，产品达到了API基础油分类的Ⅱ类、Ⅲ类油标准。3.21世纪润滑油基础油的发展方向1.为了提高燃料油的经济性―降低基础油的粘度等级2.提高低温流动性和泵送性―降低基础油的粘度等级,改善低温粘度3.控制高温剪切粘度――提高基础油粘度指数，减少粘度指数改进剂用量，提高剪切稳定性4.延长发动机运转寿命――提高基础油的热氧化安定性5.延长换油期――降低基础油的挥发性，提高氧化安定性6.控制排放―――降低基础油的挥发性，提高与催化剂的适应性在此同时，九十年代发达国家汽车制造商提出了三“E”要求：即Economy（节能）、Emission（环保排放）、Evolution（技术进步）。第九章石油产品调合一、概述前述各工艺生产得到的油品理化性质上难以满足成品油的要求，因此均为半成品调合是石油炼制的最后一道加工工序：将各半成品按一定比例并适当加入一定量的添加剂生产出不同种类和规格的成品油。目标：产品成本最低、符合质量要求二、调合机理液-液相系均相混合：①分子扩散②湍流扩散：机械能剪切作用③主体对流扩散：①和②以外的物质传递。只能把不同的物料“剪切”成较大的“团块”，物料并没有达到均质，但是“团块”已经变得很小，而数量很多，使“团块”间的接触面积大大增加，为分子扩散的加速创造了条件。均质混合最终由分子扩散完成。三、调合工艺调合油的性质与调合组分的性质和比例有关，与调合过程的顺序无关1.调合步骤根据成品油的质量要求，选择合适的调合组分在实验室调制小样，经检验小样质量合格准备各种调合组分（包括配制添加剂母液等）按调合比例将各调合组分混合均匀检验调合油的均匀程度及油的质量指标2.调合工艺（1）油罐调合泵循环喷咀油罐调合：适用量大、中低粘度机械搅拌调合：适用批量不大的成品油调 合，特别是润滑油的调合（2）管道调合适用于大批量调合，它是将各调合组分和添加剂按预定比例同时送入管道混合器，进行均匀调合的方法。管式静态混合器灵活、高效、快捷、能耗低，可实现手动、自动调合3.影响调合质量的因素计量组分中的杂质(水、空气)调合组分的温度添加剂的稀释调合系统的洁净度四、油品理化性质的调合特性线性调合：加和性（质量/体积）质量加和性：硫含量、酸值、残炭、灰分等体积加和性：有馏程(初馏点和干点无加和性)、密度、酸度、实际胶质等非线性调合：非加和性辛烷值、粘度、闪点、蒸气压、倾点、凝点、十六烷值等清洁化技术调合替代产品主要