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发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊

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发电厂空预器堵塞原因分析及改造方案王梅菊

摘要：随着工业生产的发展，发电厂在能源转换过程中，空预器作为关键的设备，其运行状况直接影响到发电效率和环保要求。本文针对发电厂空预器堵塞问题进行了深入分析，探讨了堵塞的原因，包括设计缺陷、运行维护不当、燃料特性等因素。通过对实际案例的研究，提出了相应的改造方案，包括优化设计、改进运行维护策略、采用新型材料等，旨在提高空预器的运行效率，降低发电成本，保障发电厂的安全稳定运行。

空预器是火电厂烟气脱硫脱硝的关键设备之一，其堵塞问题一直是困扰电厂运行的技术难题。本文从空预器堵塞的机理入手，分析了堵塞的原因，提出了相应的改造方案，旨在提高空预器的运行效率，降低发电成本，保障发电厂的安全稳定运行。本文的研究内容具有重要的理论意义和实际应用价值。

一、1.空预器概述

1.1空预器的作用及分类

(1)空预器，全称为空气预热器，是火电厂烟气脱硫脱硝过程中的关键设备。其主要作用是利用烟气余热加热进入锅炉的空气，从而提高锅炉燃烧效率，降低燃料消耗。同时，空预器还能有效降低烟气温度，减少氮氧化物的排放，对提高电厂环保性能具有重要意义。空预器通过将热烟气中的热量传递给冷空气，实现热能的回收利用，是现代火电厂节能降耗的重要手段之一。

(2)空预器按照结构形式可以分为板式、管式和旋流式三种类型。板式空预器结构简单，制造和维护方便，但占地面积较大；管式空预器占地面积小，热交换效率高，但制造工艺复杂，对烟气中的杂质较为敏感；旋流式空预器则兼具两者优点，但成本较高。在实际应用中，电厂会根据自身的生产需求和设备条件选择合适的空预器类型。

(3)根据工作原理，空预器可以分为顺流式和逆流式两种。顺流式空预器中，热烟气与空气流动方向相同，烟气温度较高，热交换效率相对较低；逆流式空预器中，热烟气与空气流动方向相反，烟气温度较低，热交换效率较高。逆流式空预器在火电厂中应用较为广泛，因为它能更有效地利用烟气余热，降低燃料消耗，提高发电效率。此外，空预器还可以根据材质、尺寸、压力等级等因素进行进一步的分类。

1.2空预器的工作原理

(1)空预器的工作原理基于热交换原理，其主要过程是利用烟气余热加热进入锅炉的空气。在火电厂中，烟气在经过燃烧室后，温度可达到300-400℃，含有大量热能。这些热能通过空预器传递给进入锅炉的空气，使空气温度升高，从而降低燃料消耗。以某电厂为例，通过安装空预器，空气温度从室温升高至200℃，燃料消耗降低了约5%，年节约燃料成本数百万元。

(2)空预器内部通常采用顺流或逆流布置，烟气与空气的流动方向相反，有利于提高热交换效率。在逆流式空预器中，烟气从一端进入，空气从另一端进入，两者在空预器内部交错流动，热交换面积可达数千平方米。以某电厂的逆流式空预器为例，其热交换面积为5000平方米，烟气温度从300℃降至100℃，空气温度从室温升至200℃，热交换效率达到95%以上。

(3)空预器内部结构通常由多个金属板片或管束组成，这些板片或管束之间形成热交换通道。烟气在通道中流动时，将热量传递给空气，空气温度升高。以某电厂的空预器为例，其板片厚度为1.5mm，烟气与空气的流速分别为5m/s和10m/s，热交换过程中，烟气温度降低约100℃，空气温度升高约100℃，热交换效率达到90%。通过精确计算和优化设计，空预器能够最大限度地实现热能的回收利用。

1.3空预器堵塞的危害

(1)空预器堵塞是火电厂运行过程中常见的问题，其危害是多方面的。首先，空预器堵塞会导致热交换效率降低，烟气中的热量无法有效传递给空气，使得锅炉入口空气温度升高，进而导致锅炉效率下降，燃料消耗增加。以某电厂为例，空预器堵塞导致锅炉效率降低了约3%，年增加燃料消耗成本数百万元。

(2)空预器堵塞还会影响烟气脱硫脱硝效率。由于空预器内部积灰，烟气流通面积减小，导致脱硫脱硝剂与烟气接触面积减少，使得脱硫脱硝效率降低。例如，某电厂空预器堵塞后，脱硫效率从90%降至70%，脱硝效率从80%降至60%，这不仅增加了脱硫脱硝设备的运行成本，还加剧了环境污染。

(3)空预器堵塞还会引发一系列安全隐患。首先，堵塞会导致空预器内部压力升高，严重时可能引发设备损坏甚至爆炸。其次，堵塞会使烟气在空预器内部流速降低，烟气在管道内停留时间增加，容易导致管道腐蚀和磨损，缩短设备使用寿命。此外，堵塞还可能引起锅炉运行不稳定，如锅炉燃烧不稳定、炉膛温度异常等，进一步增加了电厂的安全风险。因此，空预器堵塞问题必须引起高度重视，采取有效措施预防和解决。