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原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施

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原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施

摘要：随着我国煤炭工业的快速发展，原煤仓下给煤机在煤炭生产过程中发挥着至关重要的作用。然而，由于原煤仓下给煤机结构复杂、工作环境恶劣，经常出现堵塞现象，严重影响了生产效率和安全生产。本文针对原煤仓下给煤机堵塞问题，从技术角度分析了堵塞原因，提出了相应的清理堵塞安全技术措施，旨在提高原煤仓下给煤机的运行效率，确保煤炭生产的安全生产。

煤炭是我国重要的能源资源，煤炭生产的安全性和效率直接关系到国民经济的稳定发展。原煤仓下给煤机作为煤炭生产中的重要设备，其正常运行对于保证煤炭生产的连续性和安全性至关重要。然而，在实际生产过程中，原煤仓下给煤机因堵塞问题频繁出现，导致生产中断、设备损坏，甚至引发安全事故。因此，研究原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施具有重要的现实意义。本文从技术角度分析了原煤仓下给煤机堵塞的原因，并提出了相应的清理堵塞安全技术措施，为提高煤炭生产效率和保障安全生产提供理论依据。

一、原煤仓下给煤机堵塞原因分析

1.原煤性质对堵塞的影响

(1)原煤的性质是导致给煤机堵塞的重要因素之一。原煤的粒度大小、水分含量以及煤质特性等都会直接影响给煤机的运行状态。例如，粒度较大的原煤在输送过程中容易造成给煤机叶片的磨损，进而引发堵塞；而水分含量较高的原煤在输送过程中容易粘附在给煤机的叶片和输送带上，导致输送效率降低，严重时会造成堵塞。

(2)原煤的粘结性也是引起堵塞的关键因素。粘结性强的原煤在输送过程中容易粘附在给煤机的叶片和输送带上，形成结块，阻碍原煤的正常输送。此外，粘结性强的原煤还可能导致给煤机的叶片和输送带表面形成一层硬壳，增加清理难度。因此，对于粘结性强的原煤，需要采取特殊的处理措施，以降低其对给煤机运行的影响。

(3)原煤的灰分含量也会对堵塞产生一定的影响。灰分含量较高的原煤在输送过程中容易产生磨损，增加给煤机的维护成本。同时，灰分含量较高的原煤在输送过程中还可能形成积灰，堵塞给煤机的叶片和输送带，降低输送效率。因此，在原煤的输送过程中，需要严格控制灰分含量，以确保给煤机的正常运行。

2.给煤机结构设计问题

(1)给煤机结构设计不合理是导致堵塞问题的关键因素之一。首先，给煤机的叶片设计对堵塞有着直接的影响。叶片的形状、角度以及间距等参数的选取不当，可能导致原煤在输送过程中发生堆积或粘附，形成堵塞。叶片的设计如果未能充分考虑原煤的粒度、水分和粘结性等因素，将加剧堵塞的发生。例如，叶片角度过小或间距过大，使得原煤在输送过程中更容易产生堆积，从而增加堵塞的风险。

(2)给煤机的驱动方式也是影响堵塞的重要因素。常见的驱动方式包括电动驱动和液压驱动。电动驱动在启动和停止过程中可能产生较大的冲击力，导致原煤在输送过程中发生位移，从而引发堵塞。而液压驱动则可能在压力波动时导致原煤输送不畅，形成堵塞。此外，给煤机的传动系统设计不合理，如轴承、齿轮等部件的磨损或损坏，也可能导致堵塞问题的发生。传动系统的设计应确保在高速、高温、高压等恶劣工况下仍能保持稳定运行，减少堵塞风险。

(3)给煤机的密封性能对于防止堵塞具有重要意义。密封性能不良会导致原煤泄漏，不仅影响给煤机的正常工作，还可能对周围环境造成污染。在结构设计中，需要充分考虑密封材料的选择、密封结构的合理性以及密封部件的安装精度等因素。例如，采用合适的密封材料和密封结构，可以有效防止原煤泄漏，减少堵塞的发生。此外，定期检查和更换密封部件，确保密封性能的稳定，也是预防堵塞的重要措施。总之，给煤机结构设计问题需要综合考虑多种因素，以确保其在恶劣工况下的稳定运行，降低堵塞风险。

3.运行维护不当

(1)运行维护不当是导致原煤仓下给煤机堵塞的常见原因。以某煤矿为例，该矿的给煤机在运行过程中频繁出现堵塞现象，经调查发现，主要原因在于运行维护不当。据统计，该矿给煤机堵塞故障平均每月发生3次，每次故障导致生产中断2小时，直接经济损失约10万元。分析发现，给煤机的运行维护工作主要存在以下问题：一是日常检查不到位，未能及时发现叶片磨损、轴承松动等问题；二是润滑油脂更换不及时，导致设备润滑不良；三是维护人员操作不规范，未能按照操作规程进行维护。

(2)在某大型煤炭企业，由于运行维护不当，给煤机堵塞问题也较为严重。该企业共有20台原煤仓下给煤机，其中10台因堵塞问题停机维修，停机时间累计达100小时。经调查，发现给煤机堵塞的主要原因是运行过程中未能及时清理输送带上的煤粉，导致煤粉堆积形成硬块，最终堵塞给煤机。此外，维护人员未能定期检查输送带张紧度