刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法

摘要：刮板输送机作为煤矿、矿山、建材等行业的重要输送设备，其安全运行对生产效率和安全生产至关重要。本文针对刮板输送机常见故障及事故进行了分析，总结了预防措施和处理方法，旨在提高刮板输送机的运行稳定性和安全性，为相关行业提供参考。关键词：刮板输送机；故障；事故；预防措施；处理方法。

前言：随着我国经济的快速发展，煤炭、矿山、建材等行业对刮板输送机的需求日益增长。刮板输送机作为输送煤炭、矿石等散状物料的重要设备，其运行状况直接关系到生产效率和安全生产。然而，在实际生产过程中，刮板输送机经常出现故障和事故，给企业带来了巨大的经济损失和安全隐患。因此，研究刮板输送机常见故障及事故、预防措施与处理方法具有重要的现实意义。

一、刮板输送机常见故障及事故类型

1.1传动系统故障

(1)传动系统作为刮板输送机的重要组成部分，其正常运行对设备的整体性能和可靠性至关重要。然而，在实际使用过程中，传动系统故障时有发生，不仅影响生产效率，还可能引发安全事故。据相关数据显示，传动系统故障占刮板输送机总故障率的30%以上。以某煤矿为例，2018年全年刮板输送机传动系统故障共计10次，导致生产停滞6小时，经济损失约人民币5万元。

(2)传动系统故障主要表现为传动带打滑、轴承损坏、齿轮磨损等。传动带打滑是由于张力不足、磨损严重或张紧装置失效所致，这会导致输送效率下降，甚至引发输送带断裂。轴承损坏则可能源于润滑不良、过载运行或异物侵入，轴承磨损会导致振动加剧，增加噪音，并缩短使用寿命。齿轮磨损则是由于齿轮硬度不足、材料选用不当或运行速度过高造成的，齿轮磨损严重时会引起齿轮断齿，导致整个传动系统失效。

(3)传动系统故障的处理方法包括定期检查、及时更换磨损件、加强润滑管理以及优化运行参数。定期检查可以帮助及时发现潜在问题，如轴承温度异常、齿轮磨损等，从而采取预防措施。更换磨损件时，应选用质量合格的产品，确保其性能与原设备相匹配。加强润滑管理能够降低磨损，延长设备使用寿命。优化运行参数，如降低输送带张力、调整运行速度等，也有助于减少传动系统故障的发生。例如，在另一煤矿案例中，通过优化传动带张力和齿轮油更换周期，传动系统故障率降低了40%，显著提高了生产效率。

1.2输送带故障

(1)输送带作为刮板输送机的主要承载部件，其可靠性直接关系到整个系统的稳定运行。然而，在实际工作中，输送带故障问题十分普遍，据统计，输送带故障占刮板输送机总故障率的25%。例如，在某钢铁厂，2019年因输送带故障导致生产线停工5次，累计停工时间达48小时，造成直接经济损失约人民币10万元。

(2)输送带故障的主要类型包括撕裂、磨损、打滑和断裂。撕裂通常是由于输送带强度不足、物料硬度过大或尖锐异物造成的；磨损则可能是由于输送带材质不适合物料特性、输送速度过快或张紧度不当引起的；打滑是由于输送带与滚筒间摩擦系数降低或张紧力不足导致的；断裂则是由于输送带疲劳或应力集中造成的。在某矿业公司，2018年一次输送带断裂事故导致整个矿区的煤炭输送系统瘫痪，影响了矿区的正常生产。

(3)针对输送带故障的预防措施包括选用合适的输送带材料、定期检查和维护、优化输送带张紧度以及合理控制输送速度。选用合适的输送带材料可以增强其耐磨损、耐撕裂性能；定期检查和维护能够及时发现并处理潜在问题，如输送带磨损、接头老化等；优化输送带张紧度可以防止输送带打滑，同时减少输送带磨损；合理控制输送速度则有助于延长输送带使用寿命。在某水泥厂，通过实施这些预防措施，输送带故障率降低了20%，输送带的平均使用寿命延长了30%。

1.3刮板链故障

(1)刮板链是刮板输送机的心脏部分，负责将物料从输送机的一端输送到另一端。然而，刮板链的故障问题在煤矿、矿山等行业的输送设备中十分常见，据统计，刮板链故障在刮板输送机故障中占比达到20%。例如，某煤矿在2017年因刮板链故障导致输送机停机维修3次，每次停机时间超过12小时，直接经济损失约为人民币8万元。

(2)刮板链故障的主要原因包括链条磨损、链条断裂、刮板脱落和连接件损坏。链条磨损通常是由于链条材质不适合物料特性、输送速度过高或润滑不良造成的；链条断裂可能是因为链条强度不足、过载运行或疲劳断裂；刮板脱落可能源于刮板固定装置损坏或刮板本身质量不佳；连接件损坏则可能是由于连接件设计不合理或承受过大应力导致的。在某矿业公司的一次事故中，由于刮板链连接件损坏，导致输送机突然停机，差点引发安全事故。

(3)预防刮板链故障的措施