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有效提高DX51D牌号A值测量准确率马钢技术中心理化检验三站冷板检验QC小组2010年10月20日联系一、冷板实验室DX51D牌号镀锌板A值测量流程试样登记冲取试样铣切试样清洁试样拉伸试样自动计算输出结果数据上传二、小组概况组员姓名年龄性别文化程度备注陈健40男本科作业长丁萍47女中技质量主管李鲜38女大专技师倪慰37女高中高级工谭华40男中技高级工唐莉33女大专中级工栾鹏34男大专中级工程勇43男中技中级工彭勇44男大专技师孙静34女本科高级工课题选择在我们日常生产中，常常会发现拉伸试验机自动引伸计测量计算出来的A值与我们实际手工测量出来的值相差较大，特别是DX51D牌号的镀锌板力学性能检测过程中，此类现象发生的概率更大，而A值是产品塑性性能的一个重要指标，测量的准确性直接影响到产品的质量判定及产品使用，据初步统计（统计2010年1-2月生产数据）有23.7%的数据存在负偏差，有的试样自动测量与手工测量的A值绝对差甚至达到10%，，我们希望通过这次QC活动，能够找到造成出现此类问题的原因并加以控制，有效提高产品检验的质量。0102四、活动计划五、现状分析目前冷轧作业区A值测定均由全自动拉伸试验机测量,DX51D品种A值测定稳定性较差，导致错误判定结果的数据占不合试样总数的6%（2010年3月，对A值不合的112套试样进行人工测量，人工测量后合格的占误判数据的6%）。六、设定目标通过本次活动，希望能将DX51D品种A值测量导致错误判定结果的数据由6%降至3%以下。6%3%六、设定目标达到目标的可行性分析：通过我们对作业区不同操作人员长期所测量大量的DX51D牌号试样数据统计，不同操作人员测试过程中因A值不合而判复样的比例是不同的，有50%以上的操作人员A值检测结果不合格比例比其它人员高出两倍，因而可以判断，造成A值不合格而判复样可能有50%以上的是人为因素造成的，因而，我们将目标设定为由6%降至3%的目标是可行的。七、原因分析断口对接未对齐A值稳定性差人环料测法机操作人员不精心铣床状况不良设备操作不当检测温度超范围测量方法缺陷试样加工缺陷试样缺陷铣刀不良拉伸不良检测湿度超范围自动测量缺陷手动测量缺陷未按规定位置取样加工试样未夹紧未按规定方向取样铣床松动、抖动试样夹持打滑试样夹持不对中引伸计运行不正常铣床走速、转速未调整好铣刀有缺口铣刀过度磨损试样有组织缺陷划痕试样平行宽度超差试样有加工缺陷断口位置偏离长度测量不准确原始标距不准确断后标距不准确测量方法选择失误八、原因确认序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成时间是否要因1未按规定位置取样确认取样是否正确肉眼观察在板宽的1/4处李鲜4-5月否2未按规定方向取样确认取样是否垂直于轧制方向肉眼观察取样方向垂直于轧制方向倪慰4-5月否3铣床松动、抖动确认铣床是否存在松动、抖动听声音，肉眼观察员无异常声音或抖动谭华4-5月否4铣刀磨损确认铣刀是否过度磨损量铣刀直径，查看试样R角处是否平滑铣刀上下直径一致，试样铣后R角处平滑唐莉4-5月是5铣刀缺口确认铣刀是否有缺口肉眼观察铣刀与试样接触部位无缺口唐莉4-5月是6加工试样未夹紧确认试样是否靠齐夹紧肉眼观察试样之间无明显间隙，试样靠紧夹具内侧壁程勇4-5月是7铣床走速、转速未调整好确认铣床走速、转速是否正常转速130转/秒，走速60mm/分钟试样铣后面光洁不掉肉彭勇4-5月是八、原因确认8试样表面划伤确认试样表面是否有划痕肉眼观察试样表面光洁无划伤孙静4-5月否9试样组织有缺陷确认试样是否在缺陷处断裂肉眼观察断口根据标准确认丁萍4-5月是10试样宽度超差确认试样加工宽度是否在允许范围内游标卡尺测量、拉伸试验机测量数据符合拉伸取制样标准丁萍4-5月否11试样平行长度超差确认试样平行长度是否符合要求游标卡尺测量符合拉伸取制样标准陈健4-5月否12试样夹持不对中确认试样夹持是否上下对中观察夹持部位压痕夹持位置中心点在试样的中轴线上陈健4-5月否13引伸计运行不正常确认引伸计是否跟踪正常观察A值变化曲线，引伸计夹持是否打滑曲线平直无异常，引伸计夹持无打滑现象陈健4-5月否14试样夹持打滑确认试样拉伸时是否有打滑现象观察