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余热锅炉(翅片管)腐蚀与积灰的防止措施

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余热锅炉(翅片管)腐蚀与积灰的防止措施

摘要：随着工业生产规模的不断扩大，余热锅炉在节能减排中发挥着越来越重要的作用。然而，翅片管余热锅炉在运行过程中易受到腐蚀和积灰的影响，这不仅影响了锅炉的运行效率，还缩短了锅炉的使用寿命。本文针对翅片管余热锅炉腐蚀与积灰的问题，分析了其成因，并提出了相应的防止措施，旨在提高余热锅炉的使用效率和寿命。关键词：余热锅炉；翅片管；腐蚀；积灰；防止措施

前言：随着我国经济的快速发展，能源消耗日益增加，节能减排成为我国的重要战略。余热锅炉作为一种有效的节能设备，在工业生产中得到了广泛应用。然而，翅片管余热锅炉在实际运行过程中，由于烟气、水质等因素的影响，容易出现腐蚀和积灰现象，严重影响了锅炉的运行效率和寿命。因此，研究翅片管余热锅炉腐蚀与积灰的防止措施，对于提高锅炉运行效率和节能减排具有重要意义。本文通过对翅片管余热锅炉腐蚀与积灰问题的分析，提出了相应的防止措施，以期为相关研究和实践提供参考。

一、1余热锅炉概述

1.1余热锅炉的定义及分类

(1)余热锅炉，顾名思义，是指利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为蒸汽或热水的设备。这种锅炉不同于传统的燃烧锅炉，其燃料不是直接从外部输入，而是通过回收和利用工业生产过程中的废热来实现能源的转换。余热锅炉的应用范围广泛，涵盖了钢铁、化工、水泥、电力等多个行业。

(2)余热锅炉的分类可以根据其工作原理、结构形式和适用范围等进行划分。按照工作原理，可以分为余热回收锅炉和余热发电锅炉；按照结构形式，可以分为水管式、烟管式和翅片管式；按照适用范围，可以分为高温余热锅炉和低温余热锅炉。每种类型的余热锅炉都有其独特的结构和性能特点，适用于不同工况下的能源回收需求。

(3)在实际应用中，余热锅炉的选择需要根据具体的工况和热源条件来确定。例如，对于高温余热锅炉，通常用于回收高温烟气或高温废热，如钢铁厂的炼钢过程；而对于低温余热锅炉，则多用于回收较低温度的余热，如水泥厂的冷却过程。不同类型的余热锅炉在设计和运行上都有其特定的要求，以确保高效、安全地实现能源的回收与利用。

1.2余热锅炉的工作原理

(1)余热锅炉的工作原理主要基于热交换的原理，通过将工业生产过程中产生的余热传递给水或其他工作介质，从而实现热能的回收和利用。以某钢铁厂的炼钢余热锅炉为例，其工作原理如下：在炼钢过程中，炉内产生的烟气温度可高达1200℃，这些高温烟气中含有大量的热能。余热锅炉通过设置在炉膛出口的余热回收装置，如余热锅炉，将烟气中的热量传递给锅炉内的水，使水加热至沸腾，产生蒸汽。

具体来说，烟气在进入余热锅炉后，首先经过预热段，烟气与水进行热交换，烟气温度降低至约400℃，而水温则升高至约100℃。随后，烟气进入过热段，进一步与水进行热交换，烟气温度降至约200℃，水温升至约150℃。最后，烟气进入再热段，与水进行最后一次热交换，烟气温度降至约100℃，水温升至约200℃。这样，锅炉内的水被加热至沸点，产生约0.7MPa的蒸汽。

(2)余热锅炉中的热交换过程主要依靠翅片管来实现。翅片管是一种具有高热交换效率的传热元件，其结构特点是在管壁上附加一层或多层翅片，以增大传热面积。以某水泥厂的余热锅炉为例，其翅片管的热交换效率可达95%以上。在锅炉运行过程中，烟气在翅片管内流动，与管外的水进行热交换，从而实现热能的传递。

具体数据如下：某水泥厂余热锅炉的翅片管总长度约为1000米，翅片总面积约为500平方米。在锅炉运行过程中，烟气在翅片管内流速约为10m/s，水侧流速约为1m/s。通过计算，该余热锅炉每小时可回收的热量约为1000万千焦。

(3)余热锅炉的运行过程中，为确保热交换效率，需要对锅炉进行定期维护和检修。以某电力公司的余热锅炉为例，其维护内容包括：定期清洗翅片管，清除积灰；检查锅炉本体和管道的密封性，防止漏风；检查锅炉的燃烧系统，确保燃烧充分；检查锅炉的控制系统，确保运行稳定。

在维护过程中，发现锅炉的翅片管积灰严重，导致热交换效率降低。通过清洗翅片管，清除积灰，锅炉的热交换效率提高了约10%。此外，对锅炉本体和管道进行密封处理，减少了漏风现象，进一步提高了锅炉的运行效率。通过这些维护措施，该余热锅炉的运行寿命得到了有效延长，为企业节约了大量能源成本。

1.3余热锅炉的应用领域

(1)余热锅炉在工业生产中的应用领域十分广泛，其核心优势在于能够有效利用工业生产过程中产生的余热，实现能源的梯级利用，降低能源消耗。以钢铁行业为例，炼钢过程中产生的烟气温度高达1200℃，通过