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破碎工培训课件
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目录
破碎工基础知识
01
02
03
04
破碎工安全规程
破碎设备操作
破碎工技能提升
05
破碎工案例分析
06
破碎工考核与评估
破碎工基础知识
第一章
破碎机的分类
破碎机根据破碎原理可分为压碎式、劈碎式、磨碎式和冲击式等类型。
破碎机按照破碎物料的硬度和性质,可分为矿石破碎机、建筑垃圾破碎机等。
破碎机的驱动方式有电动破碎机、液压破碎机和气动破碎机等。
破碎机根据移动方式的不同,可分为固定式破碎机和移动式破碎机。
按破碎原理分类
按破碎物料分类
按驱动方式分类
按移动方式分类
破碎机根据破碎程度的不同,可以分为粗碎机、中碎机和细碎机等。
按破碎程度分类
破碎原理介绍
利用高速运动的物体对物料施加冲击力,使其内部结构破坏,常用于颚式破碎机。
冲击破碎
物料在两个相对运动的表面间受到剪切和研磨作用,适用于细碎,如球磨机。
磨碎破碎
通过两个相对运动的表面施加压力,使物料在压力作用下发生破碎,如圆锥破碎机。
压碎破碎
利用劈裂力使物料沿着其自然裂隙或弱点裂开,常见于使用劈裂锤的破碎作业。
劈裂破碎
01
02
03
04
破碎工艺流程
破碎工首先将大块物料通过颚式破碎机等设备进行初步破碎,以减小物料尺寸。
物料的初步破碎
01
经过初步破碎后的物料会进入中碎和细碎阶段,使用圆锥破碎机或冲击式破碎机进一步细化。
中碎和细碎阶段
02
破碎后的物料通过筛分设备进行分级,确保不同粒度的物料被有效分离,满足不同用途需求。
筛分和分级
03
破碎过程中,使用输送带等设备将物料从一个破碎阶段转移到另一个阶段,保证工艺流程的连续性。
物料的输送
04
破碎设备操作
第二章
设备启动与关闭
在启动破碎设备前,操作员需检查设备各部件是否完好,确保无杂物和安全隐患。
启动前的检查
关闭破碎设备时,应先停止给料,待破碎腔内物料处理完毕后,再依次关闭主电机和辅助系统。
关闭设备的步骤
破碎设备启动时应遵循特定程序,如先开启辅助系统,再启动主电机,以保证设备平稳运行。
正确的启动程序
在遇到紧急情况时,操作员应立即使用紧急停止按钮,迅速切断电源,确保人员和设备安全。
紧急停止操作
常见故障排除
破碎机堵塞问题
液压系统维护
电机故障诊断
轴承过热处理
当破碎机出现物料堵塞时,应立即停机清理,避免损坏机器或造成安全事故。
破碎机轴承过热通常是润滑不良或负荷过重导致,需定期检查并更换润滑油。
电机是破碎设备的动力源,若发现电机运转异常,应检查电源线路及电机本身。
破碎设备的液压系统若出现压力不足或泄漏,需及时检查液压油量及密封件。
日常维护保养
对破碎机的锤头、衬板等易损件进行定期检查,确保其完好无损,避免生产中断。
01
定期检查破碎机部件
定期更换破碎机的润滑油,保持润滑系统清洁,以减少设备磨损,延长使用寿命。
02
润滑系统维护
定期清理破碎腔内的积料和杂物,防止破碎效率下降,确保破碎效果和设备安全。
03
清洁破碎腔
破碎工安全规程
第三章
安全操作规程
破碎工在作业时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
01
在操作破碎机械前,破碎工应检查设备的完好性,确保安全防护装置齐全有效。
检查设备安全状况
02
破碎工应严格按照操作手册规定的程序进行作业,不得擅自更改操作步骤或使用非标准工具。
遵守操作程序
03
破碎工应熟悉紧急停止按钮的位置,了解在设备故障或意外情况下的应急撤离路线和方法。
紧急情况应对措施
04
应急处理措施
在破碎机出现故障或操作人员遇到危险时,应立即执行紧急停机程序,确保人员安全。
紧急停机程序
制定明确的疏散路线和撤离计划,确保在紧急情况下破碎工能够迅速、有序地撤离危险区域。
疏散与撤离
破碎工应掌握基本的急救知识,如止血、包扎、心肺复苏等,以便在事故发生时提供初步救助。
事故现场急救
个人防护装备
01
破碎工在作业时必须佩戴安全头盔,以防止头部受到飞石或设备故障时的撞击伤害。
安全头盔的使用
02
破碎作业中,佩戴防护眼镜可以防止灰尘和碎屑进入眼睛,保障视力安全。
防护眼镜的重要性
03
根据破碎作业的具体需求选择合适的防护手套,以防止手部被尖锐物体割伤或化学物质腐蚀。
防护手套的选择
破碎工技能提升
第四章
技能操作要点
正确使用破碎工具
破碎工应熟悉各种破碎工具的正确使用方法,如锤子、凿子等,以提高工作效率和安全性。
破碎作业中的安全防护
破碎作业时,破碎工必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防尘口罩,以防意外伤害。
技能操作要点
根据物料的硬度和类型,破碎工应采取不同的破碎方法,如干式破碎或湿式破碎,以确保破碎效果。
破碎物料的分类处理
破碎工应定期对破碎设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态,避免因设备故障导致的生产延误。
破
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