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PLC应用前景与发展展望_陈广华

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PLC应用前景与发展展望_陈广华

摘要：随着工业自动化程度的不断提高，可编程逻辑控制器（PLC）在工业生产中的应用越来越广泛。本文从PLC的发展历程、技术特点、应用领域等方面进行了深入分析，并对PLC在我国工业自动化领域的应用前景进行了展望。通过对PLC技术的深入研究，本文旨在为我国PLC技术的发展提供有益的参考和借鉴。

随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，PLC作为工业自动化领域的关键技术之一，其应用范围不断扩大。本文从PLC的发展历程、技术特点、应用领域等方面进行了探讨，旨在为我国PLC技术的发展提供有益的借鉴。

第一章PLC概述

1.1PLC的发展历程

(1)可编程逻辑控制器（PLC）的发展可以追溯到20世纪60年代，最初由美国通用电气（GE）公司研制成功。当时，PLC主要用于替代传统的继电器控制系统，以实现更灵活、更可靠的自动化控制。早期的PLC主要采用继电器逻辑，体积庞大，编程复杂，但它们为工业自动化奠定了基础。例如，1970年，美国德克萨斯仪器公司（TI）推出了世界上第一台商用PLC——Model100，这一产品的推出标志着PLC进入了一个新的发展阶段。

(2)进入20世纪80年代，随着微处理器技术的飞速发展，PLC开始采用微处理器作为核心控制单元，使得PLC的体积大幅缩小，性能得到显著提升。这一时期的PLC在工业生产中的应用越来越广泛，如汽车制造、食品加工、化工等行业。例如，德国西门子公司（Siemens）于1980年推出了S5系列PLC，该系列PLC因其高性能和易用性而广受欢迎，成为PLC市场上的一个重要竞争者。

(3)90年代以来，PLC技术进一步发展，出现了基于PC的PLC和嵌入式PLC，这些新型PLC具有更高的计算能力和更低的成本。同时，PLC的编程语言和软件工具也得到了极大的改进，如IEC61131-3标准的出现，使得PLC编程更加标准化和国际化。在这个时期，PLC的应用领域进一步扩展，不仅应用于传统的工业自动化领域，还扩展到了能源管理、环保、智能交通等领域。例如，日本三菱电机（Mitsubishi）于1990年推出的FX系列PLC，以其高性价比和强大的功能赢得了全球用户的青睐。

1.2PLC的技术特点

(1)PLC具有高度的可编程性，用户可以通过编程软件对PLC进行编程，以实现不同的控制逻辑。这种灵活性使得PLC能够适应各种工业自动化控制需求，而不需要更换硬件。例如，通过修改PLC内部的程序，可以实现对生产线上的不同设备进行控制，从而提高生产效率和适应性。

(2)PLC具备稳定的运行性能，其内部采用专用的微处理器和固件，能够保证长时间稳定运行，不受外界环境干扰。例如，PLC能够在高温、高湿、振动等恶劣环境下正常工作，这对于保证工业生产过程的连续性和稳定性至关重要。

(3)PLC具有模块化设计，可以通过添加或更换模块来扩展其功能。这种设计使得PLC能够根据实际需求进行定制，提高系统的可靠性和扩展性。例如，PLC可以通过增加模拟输入/输出模块、通信模块等来满足特定应用场景的需求，如温度控制、远程监控等。此外，模块化设计也有利于故障排查和维护，降低了维修成本。

1.3PLC的分类

(1)根据输入/输出点数，PLC可以分为小型、中型和大型三种类型。小型PLC通常拥有较少的输入/输出点，适用于简单的控制任务，如小型自动化设备或生产线上的单个控制单元。中型PLC具有较多的输入/输出点，适用于中等规模的生产线或过程控制。大型PLC则拥有大量的输入/输出点，能够处理复杂的控制任务，如大型制造工厂或大型自动化系统的集成。

(2)从结构形式来看，PLC可以分为整体式和模块式两种。整体式PLC将所有的输入/输出模块、电源模块和处理器模块集成在一个机箱内，结构紧凑，安装方便。这种类型的PLC适用于空间有限或对安装要求较高的场合。模块式PLC则将各个功能模块分开设计，用户可以根据需要自行组合，具有更高的灵活性和可扩展性。模块式PLC适用于对系统配置要求较高的复杂控制系统。

(3)根据控制功能，PLC可以分为基本型、功能型和高级型三种。基本型PLC主要用于基本的逻辑控制、定时和计数控制，适用于简单的自动化控制任务。功能型PLC除了具备基本型PLC的功能外，还增加了模拟量控制、PID控制等功能，适用于较为复杂的自动化控制。高级型PLC则集成了高级控制算法和通信功能，如运动控制、高级数据处理等，适用于高度自动化和智能化的生产环境。随着技术的发展，高级型PLC在工业自动化领域的应用越来越广泛