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cfb脱硫工艺原理

CFB脱硫工艺，即循环流化床半干法脱硫工艺，其原理主要基于循环流化床技术和干粉状钙基脱硫剂的使用。

一、基本原理

CFB脱硫工艺利用干粉状的钙基脱硫剂（如消石灰粉Ca(OH)2），与脱硫塔及除尘器除下的循环灰一起增湿活化后，在脱硫塔内与烟气循环接触。通过化学反应，该工艺能够除去烟气中的SO2、SO3等污染物，同时还可以除去HF或HCL等酸性气体，以此达到脱硫的目的。

二、脱硫过程

脱硫过程主要分为两个阶段：

脱硫剂吸收SO2的综合反应：

主要反应式包括：Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+H2O，以及Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4·2H2O。在氧气存在的情况下，还会发生CaSO3·1/2H2O的氧化反应，生成CaSO4·2H2O。

其他副反应：

如Ca(OH)2与CO2反应生成CaCO3和H2O，以及Ca(OH)2与HCl反应生成CaCl2和H2O（在温度高于120℃时）。

三、工艺特点与机制

循环流化床机制：

在循环流化床吸收塔内，颗粒之间由于气流的作用产生激烈的湍动与混合，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍。这种机制极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

脱硫剂的高效利用：

通过颗粒的激烈湍动，氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。同时，含湿的循环灰有极好的反应活性和流动性，使得吸收剂可以多次循环使用。

工艺流程：

烟气通过脱硫塔下部的文丘里管加速进入循环流化床床体。在这里，钙基脱硫剂与烟气充分接触并发生化学反应。净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后进入脱硫后除尘器进行气固分离。经除尘器捕集下来的固体颗粒通过再循环系统返回脱硫塔继续参加反应。

四、应用与优势

CFB脱硫工艺适用于燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉等多种烟气脱硫场景。其优势包括工艺流程简单、系统设备少、脱硫废渣可综合利用、无脱硫废水排放、能耗低以及对烟气含硫量变化自适应强等。