2025年危岩治理工程施工技术措施.pdfVIP

百学须先立志。——朱熹

危岩治理工程施工技术措施

4.1脚手架搭设：

根据清理出来的工作面，确定锚杆搭设的范围。脚手架

搭设从下往上，依次搭设工作平台。按施工设计图，结合锚

杆的水平倾角为15~20度，在比第一排锚杆孔位大致底

30~40cm的位置（采用滑板式锚杆机），搭设第一层锚杆工作

平台。工作平台宽度不小于4米，采用4.5米或5米的脚手

架搭设横杆，横杆间距不大于40cm，立杆间距不大于2米。

根据锚杆布置排距（2米或3米），搭设各层工作平台的平面。

4.2坡面清理：

坡面上残留、松散的浮土和浮石，采用人工清除掉。

4.3锚孔定位放线：

脚手架搭设好后，采用全站仪结合钢卷尺，定位出锚杆

孔位，并用红油漆在孔位中心做好记号，每个孔位旁边，标

出孔位记录编号。形成文字资料后，报监理申请验收，验收

合格后，进入下道工序。

4.4钻机就位：

钻机就位前，在预设钻机安放的位置，采用2~5cm左右

的木板，铺设工作平台。铺设面积不小于2米*5米，不稳定

的地方，采用铁丝把木板固定在脚手架上。钻机安放到位后，

调整好倾角后，使钻机钻杆的轴中心，正对孔位中心。采用

钢管、扣件、铁丝把钻机固定在脚手架上，完成钻机就位工

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

作。

4.5成孔：

采用气动潜孔锤冲击成孔，配备KQ-91A型冲击器。开孔

时，压力不易过大，同时在冲击器部分，采用人工辅助扶正，

防止孔位偏斜。开孔成孔后，钻进0.5米，为预防岩粉过多，

未能及时排除孔外，造成埋钻事故，应不时来回窜动，帮助

岩粉排出孔外。钻孔孔深达到设计要求深度后，保持空气在

孔底吹渣10分钟，保证孔底沉渣清除干净。

4.6钻进成孔技术参数：

钻进压力——应保证让钻头与岩石紧密接触，每厘米钻

头直径宜选用0.6kN～0.9kN，可采用钻机加压、钻具自重

加压、配重加压。

转速——钻进坚硬地层时以低转速为宜，钻头回转线速

度宜为0.20m/s～0.40m/s。

风量——风量除满足潜孔锤性能要求外，还需满足排渣

要求，环状空隙中空气的上返流速应不小于15m/s。

风压——选择的空气压缩机的额定排气压力，应大于潜

孔锤工作压力和平衡地层水柱的压力，一般比潜孔锤工作压

力大0.15MPa。

4.7成孔钻进注意事项：

4.7.1钻进前，应对钻机、空气压缩机、冲击器等机具

进行调试，确保钻进时正常运行。

去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

4.7.2保持气动循环系统和排渣系统畅通。

4.7.3冲击器工作前应将钻具提离孔底0.20m～0.30m，

待供气与排气正常后，再慢转轻压钻进。

4.7.4钻进时应连续送风，观察空气压缩机的运转、排

气压力、钻具的振动冲击以及进尺变化等情况，若有异常现

象应查明原因，及时处理。

4.7.5停钻前应将钻具提离孔底0.10m～0.20m，并维持

送风循环1min～2min，待孔底清洁后，方可停气。

4.7.6施工中，应经常检查冲击器及钻头磨损情况。

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