化工安全管理系统：Riskon二次开发_（5）.化工工艺安全分析.docx

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化工工艺安全分析

引言

化工工艺安全分析是化工生产过程中确保安全的重要环节。通过系统化的安全分析，可以识别和评估潜在的危险因素，制定相应的预防和控制措施，从而减少事故发生的风险。在化工安全管理系统中，Riskon是一个广泛使用的工具，用于进行风险管理、工艺安全分析和事故调查。本节将详细介绍如何在Riskon中进行化工工艺安全分析，包括危险与可操作性分析（HAZOP）、故障模式与效应分析（FMEA）等方法的实现和应用。

危险与可操作性分析（HAZOP）

原理

危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统化的方法，用于识别和评估化工工艺过程中存在的潜在危险。HAZOP通过团队合作，对工艺流程中的每一个节点进行详细分析，识别可能的偏差，并评估这些偏差可能导致的后果及其控制措施。HAZOP的主要步骤包括：

定义工艺节点：将工艺流程分为若干个节点，每个节点代表一个特定的工艺步骤或设备。

选择引导词：使用引导词（如“无”、“多”、“少”、“逆”等）来系统地识别每个节点可能存在的偏差。

分析偏差：识别和描述每个偏差可能导致的后果。

评估风险：评估每个偏差的风险等级，并提出相应的控制措施。

记录和跟踪：记录分析结果，并跟踪实施的控制措施。

内容

在Riskon中进行HAZOP分析，可以通过以下步骤实现：

定义工艺节点

在Riskon中，定义工艺节点是通过创建工艺流程图（PFD）来实现的。工艺流程图可以直观地显示工艺流程中的各个设备和步骤。使用Riskon的图形编辑工具，可以轻松创建和编辑PFD。

#定义工艺节点

fromriskon.coreimportProcessNode

#创建工艺节点

node1=ProcessNode(原料罐,T101)

node2=ProcessNode(反应器,R101)

node3=ProcessNode(分离器,S101)

node4=ProcessNode(产品罐,T102)

#创建工艺流程图

fromriskon.coreimportProcessFlowDiagram

pfd=ProcessFlowDiagram(工艺流程图)

pfd.add_node(node1)

pfd.add_node(node2)

pfd.add_node(node3)

pfd.add_node(node4)

#连接节点

pfd.add_connection(node1,node2)

pfd.add_connection(node2,node3)

pfd.add_connection(node3,node4)

#保存工艺流程图

pfd.save(pfd.json)

在上述代码中，我们定义了四个工艺节点（原料罐、反应器、分离器、产品罐），并使用ProcessFlowDiagram类创建了一个工艺流程图，然后将节点连接起来，并保存为JSON文件。

选择引导词

HAZOP分析中常用的引导词包括“无”、“多”、“少”、“逆”等。在Riskon中，可以定义一个引导词列表，并在分析过程中使用这些引导词。

#定义引导词列表

fromriskon.coreimportGuideword

guideword_list=[

Guideword(无,节点完全失效),

Guideword(多,节点输出量过多),

Guideword(少,节点输出量过少),

Guideword(逆,节点操作方向相反)

]

在上述代码中，我们定义了一个包含四个引导词的列表，并为每个引导词提供了简要的描述。

分析偏差

对每个节点使用引导词进行偏差分析。偏差分析的结果可以记录在数据库中，以便后续评估和跟踪。

#分析偏差

fromriskon.coreimportDeviation

#对节点1进行偏差分析

deviation1=Deviation(node1,guideword_list[0],原料罐完全失效，可能导致原料供应中断)

deviation2=Deviation(node1,guideword_list[1],原料罐输出量过多，可能导致反应器过载)

#对节点2进行偏差分析

deviation3=Deviation(node2,guideword_list[0],反应器完全失效，可能导致反应停止)

deviation4=Deviation(node2,guideword_list[2],反应器输出量过少，可能导致产品质量不达标)

#将偏差记录到数据库

fromrisko