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研究报告

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600MW燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵出力下降综合分析和治理

一、引言

1.1燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵的作用及重要性

(1)燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵在电力工业中扮演着至关重要的角色。其主要作用是确保脱硫浆液在脱硫塔内部的高效循环，通过不断地将含有二氧化硫的烟气与浆液接触，使二氧化硫被浆液中的脱硫剂吸收，从而降低烟气中的二氧化硫含量，达到环保排放的要求。浆液循环泵的稳定运行对于整个脱硫系统的脱硫效率至关重要。

(2)湿法脱硫工艺是燃煤电厂常用的脱硫技术之一，其核心在于浆液的循环利用。浆液循环泵作为浆液循环的关键设备，其性能直接影响着脱硫效率。在运行过程中，浆液循环泵需要克服浆液的粘稠性、腐蚀性以及高温高压等恶劣工况，保证浆液在脱硫塔内形成稳定的循环。若浆液循环泵出现故障或出力下降，将导致脱硫效率降低，甚至可能引发烟气超标排放，对环境造成严重影响。

(3)随着环保要求的不断提高，燃煤电厂对脱硫系统的稳定性和效率提出了更高要求。浆液循环泵作为脱硫系统的核心设备，其重要性愈发凸显。在设计和选型过程中，需充分考虑泵的性能、可靠性、经济性等因素。同时，对浆液循环泵的运行维护、故障诊断及预防措施进行研究，确保其在恶劣工况下仍能保持高效稳定运行，为我国燃煤电厂的可持续发展提供有力保障。

1.2600MW燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵出力下降的现状及原因

(1)目前，600MW燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵出力下降的现象在许多电厂中普遍存在。这一问题的出现不仅影响了脱硫效率，还增加了电厂的运营成本。据统计，浆液循环泵出力下降导致的脱硫效率降低，平均每年给电厂带来的经济损失可达数百万元。

(2)浆液循环泵出力下降的原因复杂多样，主要包括机械磨损、腐蚀、堵塞以及控制系统故障等。机械磨损导致泵体及叶轮等部件损坏，影响泵的运行效率；腐蚀则是因为浆液中的酸性物质对泵体材料造成侵蚀，缩短了泵的使用寿命；堵塞现象通常是由于浆液中悬浮物过多，导致泵入口或管道堵塞，降低了泵的出力；控制系统故障则可能是因为传感器失灵、调节器调节不当等原因，影响了泵的正常工作。

(3)此外，操作不当、维护保养不及时、设计缺陷以及外部环境因素等也是导致浆液循环泵出力下降的重要原因。操作人员对泵的操作技能不足，可能导致泵在运行过程中出现异常；维护保养不及时，使得泵体及部件积聚污垢，影响泵的运行效率；设计缺陷可能使得泵在特定工况下无法满足实际需求；外部环境因素如温度、湿度、水质等的变化，也可能对浆液循环泵的运行产生影响。因此，针对这些原因，需要采取相应的措施进行预防和治理。

1.3分析和治理浆液循环泵出力下降的必要性

(1)分析和治理浆液循环泵出力下降具有极其重要的必要性。首先，它能够保障湿法脱硫系统的稳定运行，确保脱硫效率不受影响，从而满足环保排放标准。这对于降低大气污染、改善生态环境具有重要意义。

(2)治理浆液循环泵出力下降可以降低电厂的运营成本。出力下降会导致脱硫效率降低，使得脱硫剂和电能的消耗增加，同时可能引发设备故障，增加维修成本。通过有效分析和治理，可以减少这些不必要的消耗和支出，提高电厂的经济效益。

(3)此外，对浆液循环泵出力下降的分析和治理还能够提高设备的可靠性。通过深入研究泵的运行状态，及时发现并解决潜在问题，可以避免因设备故障导致的停机检修，保障电厂的连续稳定运行。这对于保障电力供应、提高电网的可靠性和安全性具有重要意义。

二、浆液循环泵出力下降的原因分析

2.1浆液循环泵本身的机械问题

(1)浆液循环泵本身的机械问题主要表现为磨损、腐蚀和疲劳断裂。长期在高负荷、高温高压环境下运行，泵体、叶轮、轴承等部件会因摩擦而产生磨损，导致泵的性能下降。此外，浆液中的腐蚀性物质会加速泵体材料的腐蚀，使得泵的强度和密封性降低。

(2)浆液循环泵的机械问题还可能源于设计缺陷和材料选择不当。例如，叶轮形状设计不合理、泵体材料耐腐蚀性不足等，都会在运行过程中引发机械故障。这些设计上的不足可能导致泵的效率降低，甚至出现泵体破裂等严重事故。

(3)在实际运行中，机械问题还可能受到操作不当和维护保养不及时的影响。操作人员对泵的运行参数掌握不足，可能导致泵在非最佳工况下运行，加速机械磨损。同时，维护保养不到位，如不及时更换磨损严重的部件、清理泵体内部积垢等，也会加剧机械问题的发生。因此，针对浆液循环泵的机械问题，应从设计、材料选择、操作和维护等方面进行综合分析和治理。

2.2浆液成分变化引起的性能降低

(1)浆液成分的变化是导致浆液循环泵性能降低的重要因素之一。浆液中的固体颗粒、悬浮物以及溶解的化学物质等成分的浓度和性质变化，会直接影响泵的运行效率。例如，固体颗粒的增加可能导致泵的入口堵塞，增加泵的功耗；溶解的化学物质，如硫酸盐、