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研究报告

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(word版)2025年安全生产事故调查报告

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2025年3月15日，我国某省一化工企业发生了一起严重的安全生产事故。事故发生地点位于该企业生产区内的一个大型储罐区，该储罐区主要用于储存危险化学品。事故发生时，现场正在进行储罐清洗作业，由于操作人员违反操作规程，导致储罐内残留的化学物质泄漏，进而引发火灾和爆炸。

(2)事故发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行现场救援。同时，当地政府和消防、公安、卫生等相关部门也迅速响应，赶赴现场进行救援和事故处理。经初步统计，事故造成5人死亡，11人受伤，直接经济损失超过500万元。事故现场经过初步清理，发现泄漏的化学物质已对周围环境造成一定污染。

(3)事故发生后，相关部门立即对事故现场进行了勘查，并调取了现场监控录像和相关设备操作记录。根据调查，事故发生的主要原因是企业安全管理不到位，操作人员安全意识薄弱，以及设备存在隐患。此外，事故发生时，企业未能及时有效地进行应急处置，导致事故扩大。目前，事故原因调查仍在进行中，相关部门将对事故责任进行调查处理，以确保类似事故不再发生。

2.事故单位及人员伤亡情况

(1)事故发生的企业为我国某省一家知名化工生产企业，拥有多年的生产经营历史，主要生产各类化工产品。事故发生时，该企业共有员工200余人，其中直接参与储罐清洗作业的工人有10人。事故造成5名工人死亡，3人重伤，3人轻伤，其余人员均无大碍。

(2)事故发生后，企业迅速组织内部力量对伤亡人员进行了救治，并及时向当地政府和相关部门报告了事故情况。经初步核实，5名遇难工人均为长期在该企业工作的熟练工人，其中2人负责储罐清洗作业，其余3人在现场协助。重伤人员已被紧急送往附近医院进行救治，轻伤人员已接受初步治疗并回家休养。

(3)针对此次事故，企业已成立事故调查和处理小组，对事故原因进行全面调查，并对伤亡人员家属进行慰问和赔偿。同时，企业内部对所有员工进行了安全教育培训，强化安全生产意识，并对生产设备进行全面检查和维护，确保生产安全。此外，企业还将加强应急演练，提高应急处置能力，防止类似事故再次发生。

3.事故原因初步判断

(1)初步判断，此次事故的直接原因是操作人员违反操作规程，在储罐清洗作业过程中未按照规定进行通风，导致储罐内残留的化学物质在特定条件下发生泄漏。泄漏的化学物质与空气中的氧气混合，遇火源后迅速燃烧并引发爆炸。

(2)事故的间接原因包括企业安全管理不到位，安全规章制度执行不严格。现场管理人员对操作人员的安全教育和培训不足，未能及时发现并纠正操作人员的违规行为。同时，设备维护保养不及时，存在安全隐患，也是事故发生的诱因之一。

(3)此外，事故发生时，企业应急预案启动不及时，应急处置措施不力，未能有效控制事故蔓延。企业内部安全文化氛围不浓厚，员工安全意识淡薄，对潜在风险认识不足，也是导致事故发生的重要因素。目前，事故原因调查仍在深入进行中，相关部门将根据调查结果，进一步分析事故原因，并提出针对性的整改措施。

二、事故现场勘查

1.现场环境及设备状况

(1)事故现场位于企业生产区内的储罐区，该区域占地面积约500平方米，共有储罐10个，其中6个用于储存化学物质。现场环境较为复杂，储罐之间距离较近，管道纵横交错，存在一定的安全隐患。事故发生时，储罐清洗作业区域地面有少量积水，现场通风设施运行正常，但部分通风管道存在堵塞现象。

(2)涉事储罐为大型固定式储罐，容积约100立方米，罐体材质为不锈钢，表面存在多处锈蚀。储罐内壁和底部清洗后残留有少量化学物质，清洗过程中产生的污水通过管道排放至企业污水处理系统。事故发生前，储罐已进行过初步检查，但未发现明显的设备故障或安全隐患。

(3)事故现场周边环境受到一定程度的污染，泄漏的化学物质扩散至周围土壤和空气中。现场消防人员已对泄漏区域进行初步清理，并采取隔离措施，防止污染扩散。同时，对事故现场的设备进行了紧急检查，发现部分设备存在磨损、老化等问题，需要及时进行维修和更换。企业已对现场设备进行全面排查，确保生产安全。

2.事故发生过程分析

(1)事故发生当天，操作人员开始进行储罐清洗作业。在清洗过程中，由于操作人员未能正确关闭储罐进气阀门，导致罐内残留的化学物质与空气接触面积增大。在清洗过程中，储罐内压力逐渐升高，当压力达到储罐承压极限时，罐体发生泄漏。

(2)泄漏的化学物质迅速与空气中的氧气混合，遇火源发生燃烧。由于泄漏点位于储罐底部，火焰迅速沿着罐体蔓延，引发爆炸。爆炸产生的冲击波将附近的储罐震碎，部分化学物质被抛射至空中，进一步扩大了火灾范围。

(3)事故发生后，企业立即启动应急预案，组织人员进行现场救援。但由于火势猛烈，消防人员难以接