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石灰粉煤灰碎石40cm施工技术详解

石灰、粉煤灰、碎石的人机混合40cm施工技术，主要涉及原材料的准备、混合比例、施工工艺以及后期的养护等环节。以下是对该技术的详细阐述：

一、原材料准备

石灰：宜采用磨细生石灰粉，不低于Ⅲ级技术要求，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。各项技术指标必须符合相关标准。

粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Al2O3和FeO的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g，含水量不宜超过35%。

碎石：应选用硬耐久的岩石轧制而成，洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。压碎值不大于35%，各项指标应满足相关施工技术细则的规定。

二、混合比例

石灰、粉煤灰、碎石的混合比例根据工程需要和具体要求而定。一般建议的配比范围如下：

石灰：粉煤灰：碎石=1：1：3（或5：11：84，或6~8：12~14：80等，具体根据工程实际情况和试验确定）

三、施工工艺

基层处理：施工前应确保基层平整、坚固，无松散材料和软弱地点。对基层进行彻底清扫，并适量洒水，保持基层湿润。

混合料的拌制：

采用厂拌法进行集中搅拌，确保配料准确、拌和均匀。

拌和设备应具有计量功能，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

拌和时的含水量应略大于最佳含水量，以确保压实效果。

运输：

采用自卸汽车将混合料运输至施工现场。

运输过程中应采取措施防止混合料离析和水分蒸发。

摊铺：

使用摊铺机进行摊铺，摊铺前应再次洒水湿润基层。

摊铺速度应均匀，控制在一定范围内（如4~5m/min），以避免停机影响平整度。

摊铺过程中应设专人随时检测标高，出现异常及时采取补救措施。

碾压：

混合料摊铺后应及时进行碾压，边摊铺边碾压完成。

碾压应遵循先轻型、后重型，先静压、后振压，先慢后快，先低边向高边的原则。

碾压应重叠1/2轮宽，且每次必须超过两段的接缝处。

碾压至表面平整、无轮迹或隆起，并有准确的断面和适度的路拱。

接缝处理：

纵接缝应垂直相接，严禁斜接。

横接缝应认真处理，确保接缝处平整、密实。

四、养护

洒水养生：碾压完成后应及时进行洒水养生，养生期不少于7天。养生期间应始终保持表面潮湿，除洒水车外禁止一切车辆通行。

封闭交通：养生期间应封闭交通，防止外力作用造成表面松散。

五、质量检测

压实度检测：在碾压完成后及时取样检测压实度，确保压实度符合设计要求。

强度检测：进行7天无侧限抗压强度检测，确保强度代表值不小于0.8MPa。

综上所述，石灰、粉煤灰、碎石的人机混合40cm施工技术需要严格控制原材料质量、混合比例以及施工工艺等各个环节。通过科学合理的施工和养护措施，可以有效提高工程质量和使用寿命。

石灰粉煤灰砂砾施工技术指南

石灰粉煤灰砂砾施工技术是一项重要的土木工程技术，它结合了石灰、粉煤灰和砂砾等材料的特点，通过特定的施工工艺，形成稳定、耐久的路面基层。以下是对石灰粉煤灰砂砾施工技术的详细介绍：

一、材料与拌合

材料选择：

石灰：应选用符合质量要求的石灰，确保消解完全，无未消解颗粒。

粉煤灰：粉煤灰的质量应稳定，色泽均匀，无杂质。

砂砾：砂砾应干净、坚硬，最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超于10%。

配合比设计：

根据工程要求和材料特性，进行混合料配合比设计，确保混合料的级配、水泥含量、含水量等符合设计与检验标准的要求。

拌合方式：

采用厂拌（异地集中拌合）方式，使用强制式拌合机拌制。配料应准确，拌合应均匀。

拌合时，应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾和水均匀拌合。

含水量控制：

混合料含水量应略大于最佳含水量，以确保在运输和施工过程中的水分损失后，仍能保持适当的含水量。

二、运输与摊铺

运输：

混合料在运输过程中应采取防止水分蒸发和防止扬尘的措施。

运输车辆应保持清洁，避免混合料受到污染。

摊铺：

摊铺前，应对下承层进行验收，确保平整、坚实，符合质量标准。

采用沥青混合土摊铺机或稳定土摊铺机进行摊铺，按要求的松铺厚度均匀的摊铺在要求的宽度上。

摊铺时，混合料的含水量应高于最佳含水量1%-2%。

三、压实与养护

压实：

混合料的压实厚度最大为20厘米，最小为10厘米。

碾压时，应采用先轻型、后重型压路机进行碾压，直至达到规定的压实度。

禁止用薄层贴补的方法进行找平。

养护：

压实成型合格后，应在潮湿状态下进行养生，一般可洒水养生，至少7天。

有条件时，也可洒补沥青乳液养生，直至摊铺上面的结构层时停止养生。

养生期间，应禁止履带车辆通行，以避免对基层造成破坏。

四、施工质量控制

原材料质量控制：

对石灰、粉煤灰、砂砾等原材料进行质量检验，确保质量符合要求。

混合料质量控制：

在拌合过程中，应随时检查混合料的级配、含水量