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2024全新特种设备安全培训
特种设备概述
特种设备安全法规与标准
特种设备安全风险评估与控制
特种设备安全操作与维护保养
特种设备事故应急处理与救援
特种设备安全培训与考核
contents
目
录
CHAPTER
01
特种设备概述
特种设备定义
指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。
特种设备分类
根据设备特性和用途，特种设备可分为承压类（如锅炉、压力容器）和机电类（如电梯、起重机械）两大类。
特种设备广泛应用于石油、化工、电力、制药等工业领域，是生产过程中的重要设备。
工业领域
电梯、游乐设施等特种设备也广泛应用于人们的日常生活中，为人们提供便利和娱乐。
生活领域
特种设备一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害甚至死亡，因此保障特种设备安全至关重要。
保障人身安全
维护财产安全
促进社会和谐稳定
特种设备事故还可能造成重大的财产损失，给企业和个人带来巨大经济损失。
保障特种设备安全有利于维护社会和谐稳定，提高人民群众的安全感和幸福感。
03
02
01
CHAPTER
02
特种设备安全法规与标准
03
其他相关法律法规
如《安全生产法》、《产品质量法》等，也对特种设备的安全管理提出了相关要求。
01
《中华人民共和国特种设备安全法》
规定了特种设备的生产、经营、使用、检验、检测和监督管理等全过程的法律责任和要求。
02
《特种设备安全监察条例》
明确了特种设备安全监察的体制、制度、措施和方法等，是实施特种设备安全监察的重要依据。
特种设备安全管理制度
企业应建立完善的特种设备安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的职责和要求。
特种设备维护保养制度
企业应制定特种设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
特种设备事故应急预案
企业应制定特种设备事故应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求，以便在发生事故时能够及时、有效地进行应对。
CHAPTER
03
特种设备安全风险评估与控制
通过实地走访、观察和交流，收集特种设备使用现场的第一手资料，识别潜在的安全风险。
现场调查法
根据特种设备相关法规、标准和规范，制定详细的安全检查表，对设备进行全面细致的检查，发现潜在的安全隐患。
安全检查表法
通过构建故障树，对特种设备可能发生的故障进行逐层分析，找出导致故障的根本原因和潜在的安全风险。
故障树分析法
确定评估对象和范围
风险识别
风险分析
制定风险控制措施
明确特种设备安全风险评估的对象和范围，包括设备类型、使用环境、操作人员等。
对识别出的安全风险进行分析，评估其发生的可能性和可能造成的后果，确定风险等级。
采用适当的风险识别方法，对特种设备进行全面细致的风险识别，列出潜在的安全风险清单。
根据风险评估结果，制定针对性的风险控制措施，降低风险发生的可能性和后果的严重程度。
通过加强设备维护、完善安全管理制度、提高操作人员技能等措施，预防安全风险的发生。
预防措施
对于已经发生的安全风险，采取减轻措施，如紧急停机、切断电源等，减轻风险造成的后果。
减轻措施
制定应急预案和现场处置方案，明确应急处置流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
应急措施
对风险控制措施的实施效果进行跟踪和评估，不断改进和完善风险控制策略，提高特种设备的安全水平。
持续改进
CHAPTER
04
特种设备安全操作与维护保养
检查设备各部位是否完好，确认无异常后方可启动；穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。
操作前准备
严格按照设备操作规程进行，禁止违规操作；保持注意力集中，密切关注设备运行状况。
操作过程中
停机后切断电源，清理设备内外卫生；填写设备运行记录，做好交接班工作。
操作后维护
周保养计划
每周对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统等，发现问题及时处理。
日常检查
每日对设备外观、安全装置、润滑系统等进行检查，确保设备正常运行。
月保养计划
每月对设备进行一次全面维护保养，包括更换磨损部件、清洗油箱等。
CHAPTER
05
特种设备事故应急处理与救援
明确各级应急响应程序，确保快速、有效地启动应急响应。
建立应急响应机制
针对不同类型特种设备事故，制定详细的现场处置方案，包括人员疏散、现场警戒、危险源控制等措施。
制定现场处置方案
定期组织应急演练，提高应急处置人员的熟练程度和协同作战能力。
定期组织演练
对演练效果进行评估，针对存在的问题和不足进行改进。
评估演练效果
接到事故报告后，迅速启动应急响应程序，组织救援力量赶赴现场。
了解事故现场情况，评估事故危害程度和影响范围。
根据现场情况，制定科学、合理的救援方案，确保救援行动有序进行。
按照救援方案，迅速开展救援行动，包
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