三级检验员焊接检验基础知识复习材料7.pdfVIP

焊接缺陷及防止措施

焊接缺陷及防止措施

1、外观缺陷：外观缺陷表（面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以现的缺陷。常见

的外观缺陷有咬边、焊痛、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根

部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化

后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电

流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理，电弧过长，焊接次序

不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置

立（、横、仰）会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中,展为裂纹

源。

矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用

交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未

与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳如（偏芯），焊

接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力

集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条焊（丝）未作短时间停留造成的此（时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊

时，常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收

弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。

D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不乃是产生未焊满的根本

原因。规范太弱，焊条过细,运条不当等会导致未焊满。

未焊满同样削弱了焊,容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来

气孔、裂纹等。

防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊。

E、烧穿烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊背面流出,形成穿孔性缺。

焊接电流过大,速度太慢，电弧在焊处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太

小也容易出现烧穿现象。

烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊，便接头丧失其联接飞及

承载能力。

选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊背面加设垫板或药垫，使用脉冲

焊,能有效地防止烧穿。

F、其他表面缺陷：

(1)成形不良指焊的外观几何尺寸不符合要求。有焊超高，表面不光滑，以及焊过宽，

焊向母材过渡不圆滑等。

(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,，它既可视作焊表面缺陷,又可视作装配

成形缺陷。

(3)塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊背面塌落，成形后

焊背面突起，正面下塌。

(4)表面气孔及弧坑缩孔。

(5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷0角变形也属于装配成形缺

陷。

2、气孔和夹渣

A、气孔气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸此残存于焊