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绪论

在当今社会生产中，金属材料的应用是十分广泛的，尤其是钢铁材料，

在工业。农业。交通运输。建筑以及国防等各方面都离不开他。随着现代

化工农业以及科学技术的发展，人们对金属材料的性能要求越来越高。为

满足这一点，一般可以采取两种方法：研制新材料和对金属材料进行热处

理。后者是最广泛，最常用的方法。热处理是一种综合工艺。热处理工艺

学就是研究这种综合工艺的原理及规律的一门学科。

热处理工艺在我国已有悠久的历史，早在商代就已经有了经过再结晶

退火的金箔饰物，在洛阳出土的战国时代的铁锛，系由白口铁脱碳退火制

成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器，向人们展示了在当时钢件已经

采用了淬火，正火，渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑，箭镞等

都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料，而且还掌握了精湛的表面

保护处理方法，从而保持输千年不锈。

热处理工艺最早的史料记载见于《汉书。王褒传》中，我过明代科学

家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明，

我过曾是世界上发展和应用热处理技术最早的国家之一。但是长期的封建

统治，阻碍了我过科学技术的进步，在异端相当长的时间内，我国热处理

技术的发展处于停止状态，有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术

在我国才重新迅速发展起来，出现了许多新工艺，新设备。但和当代世界

先进水平比较，我过的热处理技术仍较落后。

一。慨述

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在

此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热

处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的

显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其

特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理

选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械

工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，

所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及

其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的

使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐

渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已

发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处

理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺

遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微

组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。

随着淬火技术的发展，人们逐渐发现冷剂对淬火质量的影响。三国蜀

人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬

火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了

油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中

的宝剑,心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已

应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。

1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同

的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温

时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异

构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步

奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对

金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。

1850～1880年，对于应用各种气体(如氢气、煤气、一氧化碳等)进行

保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热

处理的专利。

二十世纪以来，金属物理的发展和其它新技术的移植应用，使金属热

处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中

应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势

达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气

氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子

渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使