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《机械零部件数控加工技术》习题
习题15
习题1：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的轮廓加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。
图1
习题2：按照图纸要求完成下图零件的主视图所示表面的外轮廓加工，带入刀具半径补偿功能进行粗精加工并去除多余余量，余量的去除可以采用多种方法，也可以手摇加工。
图2
（1）准备
①材料准备
名称
规格
数量
要求
45#钢或铝
115×75×35
125×125×35
2块/每位考生
②设备准备
名称
规格
数量
要求
数控铣床
CYVMC650
台虎钳扳手
CYVMC650
1副/每台
③工卡量具准备
序号
名称
型号
数量
要求
1
Φ100mm盘形铣刀
株洲钻石牌合金涂层铣刀
1
2
Φ16mm立铣刀
株洲钻石牌合金涂层铣刀
1
3
Φ8mm立铣刀
株洲钻石牌合金涂层铣刀
1
4
R3球头铣刀
株洲钻石牌合金涂层铣刀
5
常用工具和铜皮
自选
自定
6
外径千分尺
0.01/25～5050～7575～100
各1
7
游标卡尺
0.02/0～200
1
8
数显卡尺
0.01/0～150
1
9
深度千分尺
0～150
1
10
计算器
11
草稿纸
评分表
图一
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确，符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
外轮廓
120（2处）
2
2
工件结构
4-R10
样板检测
2
3
4-R7
样板检测
2
4
20
2
5
40
2
6
50
2
7
2-Φ16
样棒检测
2
8
2-Φ10
样棒检测
2
9
Φ65
2
10
R200
样板检测
2
11
60
2
12
20
2
13
SR185
样板检测
2
14
SR10
样板检测
2
15
10°
样板检测
2
16
高度
25
2
17
11
2
18
3
2
19
30
2
20
20
2
21
12
2
22
锐角倒钝
4
23
粗糙度
3.2
4
合计
50
图二
①操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工序制定及编程
40
3
工件质量
50
合计
100
②现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
工具的正确使用
2
2
量具的正确使用
2
3
刃具的合理使用
2
4
设备正确操作和维护保养
4
合计
10
③工序制定及编程评分表
序号
项目
考核内容
配分
实际情况
得分
1
工序制定
工序制定合理,选择刀具正确
10
2
指令应用
指令应用合理、得当、正确
15
3
程序格式
程序格式正确，符合工艺要求
15
合计
40
④工件质量评分表
序号
项目
考核内容
配分
检测
结果
得分
IT
Ra
1
矩形外形
110
3
2
70
3
3
工件外轮廓
95
2
4
65
2
5
52
2
6
50
2
7
4*R5
2
8
R3.5圆槽
样板检测
2
9
工件内轮廓
38
3
10
28
3
11
5
3
12
4*R3
样板检测
3
13
底面倒角R3
样板检测
3
14
孔系
3*Φ6
样棒检测
3
15
3*Φ10
样棒检测
3
16
中心距55
3
17
锐角倒钝
2
18
粗糙度
3.2
6
合计
50
习题15答案
习题1：参考答案如下：
1.工艺分析
（1）使用盘形铣刀铣削工件六个表面，并以此上表面的中心为原点建立工件坐标系，在铣削的过程当中要定工件的总高度以及六面高度；
（2）ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构。
（3）使用ф8mm立式铣刀铣削工件的沟槽与沉头孔。
（4）使用R3球头铣刀精加工工件的曲面。
2.确定工艺方案
（1）盘形铣刀铣削工件六面，并定好总长，保证粗糙度要求在Ra3.2；
使用ф16mm立式铣刀粗加工工件各结构；
使用ф8mm立式铣刀铣削工件沟槽与沉头孔；
使用R3球头铣刀精加工工件曲面，保证粗糙度
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