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铸造工培训课件
汇报人：XX
目录
01
铸造工艺概述
02
铸造材料知识
03
铸造工艺流程
04
铸造设备与工具
05
铸造质量控制
06
安全与环保
铸造工艺概述
01
铸造定义与原理
铸造是一种利用液态金属填充模具，冷却凝固后形成所需形状零件的工艺方法。
铸造的基本概念
模具是铸造的关键，其设计和制作决定了最终产品的形状、尺寸和表面质量。
模具设计与制作
在铸造过程中，首先需要将金属原材料加热至熔融状态，以备倒入模具中。
熔炼金属
金属液倒入模具后，通过自然冷却或强制冷却的方式使其凝固，形成固态铸件。
冷却与凝固
01
02
03
04
铸造工艺分类
砂型铸造是最常见的铸造方法，利用砂模来形成铸件，广泛应用于汽车、机械零件的生产。
砂型铸造
01
压力铸造通过高压将熔融金属注入模具中，适用于生产形状复杂、精度要求高的零件，如电子设备外壳。
压力铸造
02
熔模铸造又称失蜡铸造，适用于制造形状复杂、尺寸精确的零件，如航空发动机叶片。
熔模铸造
03
金属型铸造使用金属模具，冷却速度快，适用于大批量生产形状简单、尺寸稳定的铸件。
金属型铸造
04
铸造行业应用
01
铸造工艺在汽车行业中应用广泛，如发动机缸体、变速箱壳体等关键部件的制造。
汽车制造
02
机械零件如泵体、阀门、齿轮等多采用铸造方法生产，以满足不同机械的性能需求。
机械工程
03
航空航天领域对材料性能要求极高，铸造工艺用于生产飞机发动机的复杂零件和结构件。
航空航天
铸造材料知识
02
常用金属材料
钢铁材料
锌合金材料
铜合金材料
铝合金材料
钢铁是铸造中最常用的金属材料之一，具有良好的强度和韧性，广泛应用于各种铸件生产。
铝合金因其轻质、高强度和良好的耐腐蚀性，在航空、汽车等行业中得到广泛应用。
铜合金具有优良的导电性和导热性，常用于电气设备和散热器等铸造产品。
锌合金易于铸造，成本较低，常用于制造玩具、装饰品等小型铸件。
非金属材料介绍
塑料的特性与应用
塑料因其轻质、易成型等特性，在铸造中常用于制作模型和模具。
陶瓷材料的耐热性
陶瓷材料耐高温、耐腐蚀，广泛应用于铸造工业中作为耐火材料使用。
复合材料的多样性
复合材料结合了多种材料的优点，如强度高、重量轻，适用于特殊铸造需求。
材料性能对比
不同铸造材料如铝合金、铸铁和铜合金具有不同的熔点，影响铸造工艺的选择和效率。
熔点对比
热膨胀系数决定了材料在温度变化下的尺寸稳定性，对铸件精度和质量有直接影响。
热膨胀系数
铸造材料如钢、铝和镁合金在机械强度上有显著差异，影响铸件的承载能力和耐久性。
机械强度比较
铸造工艺流程
03
铸造前的准备
制作或选择适合的模具，模具的精度直接影响到铸造件的质量和尺寸。
根据铸造类型和产品用途选择合适的金属材料，如铝合金、铸铁等。
根据产品需求设计出精确的铸造模型，确保铸造出的零件符合设计规格。
设计铸造模型
选择合适的材料
准备铸造模具
铸造过程操作
在铸造过程中，首先需要将金属原料放入熔炉中加热至熔点以上，以获得液态金属。
熔炼金属
01
根据设计图纸，制备出适合铸造的砂型或金属型模具，确保铸件的形状和尺寸准确。
制备模具
02
将熔炼好的金属液通过浇注系统注入到模具中，这个过程需要控制好速度和温度。
浇注金属液
03
金属液在模具中冷却凝固后，需要进行脱模操作，取出铸件进行后续的清理和加工。
冷却与脱模
04
铸件后处理
铸件从模具中取出后，需去除表面的毛刺、飞边等，确保铸件表面光滑整洁。
清理铸件表面
通过热处理工艺，如退火、正火、淬火等，改善铸件的机械性能，提高其硬度和韧性。
热处理强化
为了防腐蚀和美观，铸件表面常进行喷漆、电镀或阳极氧化等涂装处理。
表面涂装处理
铸造设备与工具
04
常用铸造设备
熔炼炉
熔炼炉是铸造过程中的关键设备，用于将金属材料加热至熔融状态，如电弧炉、感应炉等。
造型机
造型机用于制作铸型，它能够快速准确地将砂型压制成型，提高生产效率和铸件质量。
浇注系统
浇注系统包括浇包、浇道和浇口等，确保熔融金属平稳、均匀地注入铸型中。
冷却设备
冷却设备用于铸件的冷却和凝固过程，如冷却床、风扇等，对铸件质量有直接影响。
工具与模具介绍
介绍用于砂型铸造的各类工具，如砂箱、造型板、起模机等，它们在制作砂型时的作用。
砂型制作工具
熔模铸造中使用的蜡模、石膏模等特殊模具，它们在精密铸造过程中的重要性。
熔模铸造模具
压铸过程中使用的模具，包括模具的冷却系统、排气系统，以及它们在生产效率和质量上的影响。
压铸机模具
设备维护保养
清洁工作
定期检查
01
03
保持铸造设备的清洁是预防故障和延长设备寿命的重要措施，应定期清理积尘和残留物。
铸造设备需要定期进行检查，以确保所有部件正常运作，预防故障发生。
02
对设备的运动部件进行定期润滑，可以减
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