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砖砌体基础与护底施工技术详解

砖砌体的基础、护底施工技术是确保建筑稳定性和耐久性的关键环节，以下是对该技术的详细阐述：

一、砖砌体基础施工技术

材料准备

砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明、试验单。

砂浆：砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，现场准备好砂浆试模。常用的有预拌M5干混砌筑砂浆。

主要机具：大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

施工流程

浇水：黏土砖应在砌筑前1~2天浇水湿润，一般以水浸入砖四个面各15~20mm（1.5cm）为宜；冬期施工可适当增加砂浆稠度，不再浇水；雨期施工不得用含水率达到饱和状态的砖。

找平：根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或砍砖找平，更不允许用两侧塞砖、中间补心的方法。

定组砌方法：组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。

排砖：根据设计图纸和现场情况，合理安排砖的排列，确保砌筑的顺利进行。

砌筑：采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌条砖，第二皮砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，以此类推。

试验：砂浆应按规定做稠度试验和强度试块，砂浆试样在搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作，每组试样应在同一搅拌盘砂浆中制作。同一搅拌盘内砂浆不得制作一组以上的砂浆试块。湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。每一检验批且不超过250m3砌体中，每台搅拌机同一类型及强度等级砂浆应至少检验一次，如强度等级、配合比或原材料有变化时，还应制作试块。

做防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆防潮层，一般厚度为15~20mm厚1:2.5水泥砂浆，加防水剂铺设，防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。

注意事项

砖基础砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。如遇高低错台基础，应从最低处往上砌筑，并经常拉线检查，保持砌体平直通顺。

砌基础墙应对照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分砖，随砌随靠平吊直，并应挂线控制水平度，每次砌筑高度不应超过5皮砖，检查无误后，在其间拉线砌中间部分。240墙反手挂线，370以上墙应双面挂线。

基础大放脚砌至墙身时，应拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置准确；当砖层及标高出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

内外墙基础应同时砌筑，若不能，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。

基础墙上承托靠墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑；竖缝砂浆要严实饱满，挑出砖层面标高必须符合设计要求。

基础墙上的预留孔洞、埋件及接槎的拉结筋，均应按设计标高、位置或会审变更要求留置准确，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构受力性能。

二、护底施工技术

护底施工通常是针对特定部位或特殊环境下的墙体基础进行的额外保护措施，以增强墙体的稳定性和耐久性。虽然具体的护底施工技术可能因项目而异，但以下是一些常见的护底施工技术要点：

材料选择：护底材料通常选用强度高、耐久性好的材料，如红砖、水泥砖或沙灰砖等。

基础处理：在进行护底施工前，需要对基础进行彻底清理，确保无杂物、无积水，并保持基础表面湿润。

砌筑方法：护底砌筑应采用与主体墙体相同的砌筑方法，确保砌筑质量。同时，护底与主体墙体之间应紧密连接，避免出现缝隙。

排水措施：在护底施工中，应考虑排水措施，确保墙体基础不受水侵蚀。可以设置排水沟、集水井等设施，将积水及时排出。

检查与验收：护底施工完成后，应进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。同时，还需要进行验收，确保护底施工达到预期的效果。

综上所述，砖砌体的基础、护底施工技术是确保建筑稳定性和耐久性的重要环节。在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。同时，还需要注意施工安全和环境保护等方面的问题，确保施工过程的顺利进行。

砖砌体拱券施工技术详解

砖砌体拱券施工技术是建筑工程中一项具有挑战性的工作，它结合了砖砌体的稳定性和拱券的美学价值。以下是对砖砌体拱券施工技术的详细阐述：

一、施工准备

材料准备：

砖块：选择质地坚固、尺寸一致、无裂纹、缺角等缺陷的砖块。

砂浆：根据设计要求，准备适量的水泥、砂、水等材料，并按照规定的配合比混合搅拌，确保砂浆的强度和粘结力。

模板：根据拱券的形状和尺寸，准备相应的模板，用于支撑和固定拱券的形状。

其他材料：如钢筋、预埋件、支架等，用于加强拱券的结构稳定性。

工具准备：

主要工具包括搅拌机、砂浆桶、灰斗、灰勺、水平尺、钢卷尺、铁锹、手推车、吊