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冲击钻机在砾卵石层成孔施工技术指南

冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内)在砾（卵）石层中的施工技术，涉及多个关键步骤和细节。以下是一个详细的施工技术指南：

一、施工准备

1.场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，便于钻机的安装和

操作。

2.设备检查：检查冲击钻机及其他相关设备是否完好，确保施工过程的顺利

进行。

3.测量放样：根据设计要求，对桩位进行精确放样，并做好标记。桩位的确

定应考虑施工机械和设备的操作空间，以及施工过程中的安全距离。

二、护筒埋设

1.护筒制作：护筒采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应略大于钻孔直径（如1800mm的钻孔，护筒直径可选择1.84m左右），长度根据实际需要确定（一般不低于1.25m）。护筒上部应设有溢浆口。

2.护筒埋设：将护筒埋入土中，埋设深度一般不小于1m，且应确保护筒中心与桩位中心重合。埋设时，可用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性。

三、钻机就位与钻进

1.钻机就位：对桩位周边场地进行平整后，将钻机吊起就位。就位时，应确

保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固。

2.冲击成孔：使用冲击钻机进行成孔作业。开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4~6m，并应防止空锤。在岩层中钻进时，应低锤勤击，发现偏斜时，应立即回填片石或块石重新钻进。

四、泥浆制备与循环

1.泥浆制备：钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。泥浆的稠度应根据钻孔方法和地层情况来确定。在砾（卵）石层中钻进时，泥浆应具有较高的粘度和切力，以有效悬浮钻渣并保护孔壁。

2.泥浆循环：在钻进过程中，应使用泥浆循环泵将泥浆循环至孔内，以冷却钻头、润滑钻具，并携带钻渣至地表。同时，应定期检测泥浆的各项指标，确保其满足施工要求。

五、清孔与检查

1.清孔作业：当钻至设计孔深时，应进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底

的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质量。清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。

2.成孔检查：清孔完成后，应对成孔质量进行检查。检查内容包括孔深、孔

位、孔形、孔径等。在终孔检查完全符合设计要求时，方可进行下一步施工。

六、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼。钢筋笼的制作应符合相关规范和

标准，确保其强度和刚度满足施工要求。

2.钢筋笼安装：钢筋笼安装时，应确保其位置和垂直度符合设计要求。安装

过程中，应避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔事故。

七、混凝土灌注

1.混凝土制备：根据设计要求制备混凝土。混凝土的配合比、坍落度等应满

足施工要求。

2.混凝土灌注：采用导管法水下灌注混凝土。灌注过程中，应确保混凝土连续、均匀地灌入孔内，避免出现断层和夹渣。同时，应控制好导管的提升速度，使其与混凝土上升速度相适应。

八、施工监测与调整

1.施工监测：在施工过程中，应密切关注地质变化和周围环境的影响。如遇

异常情况（如塌孔、偏斜等），应及时采取措施进行处理。

2.施工调整：根据施工监测结果，及时调整施工参数和方法。例如，在透水性强的砂砾或流砂中钻进时，应使用较粘稠或高质量的泥浆防止漏浆；在有地下水流动的地层中钻进时，应注意防止地下水流动对成孔的影响。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内)在砾（卵）石

层中的施工技术涉及多个关键步骤和细节。在施工过程中，应严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保成孔质量和施工安全。

冲击钻机在坚石中的成孔施工技术指南

冲击钻机成孔在坚石中的施工技术，特别是在孔径小于φ1800mm、孔深40m以内的条件下，需要采取一系列特定的步骤和措施来确保施工质量和安全。以下是对该施工技术的详细阐述：

一、施工准备

4.设备选择：

a.选用适合坚石钻进的冲击钻机，确保设备性能稳定、钻进能力强。

b.配备必要的泥浆制备、循环和净化设备，以及钢筋笼制作和安装设备。

5.场地平整：

a.对施工场地进行平整，确保钻机能够平稳就位和正常作业。

b.清理场地内的杂物和障碍物，为施工创造有利条件。

6.测量放线：

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