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研究报告

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2025年送配电系统调试报告

一、调试概述

1.调试目的

调试目的在于确保2025年送配电系统的稳定运行和高效运作，具体包括以下三个方面：

(1)对送配电系统进行全面检查和调试，验证各组件和设备的功能是否正常，性能是否达到设计要求，以及系统整体是否满足预期的安全性和可靠性标准。

(2)通过调试，对系统进行性能优化，包括但不限于提高输送电效率、降低损耗、增强抗干扰能力以及提升故障响应速度，确保系统能够在复杂多变的环境条件下保持稳定的供电。

(3)对调试过程中发现的问题进行及时整改，对系统设计进行优化调整，确保送配电系统在实际运行中能够满足日益增长的用户需求，提高能源利用效率，降低运行成本，促进节能减排。

2.调试范围

调试范围涵盖了送配电系统的所有关键组成部分，具体包括以下三个方面：

(1)对输电线路进行全面的检查和调试，包括线路的电气性能、机械强度、绝缘状态以及防雷设施等，确保线路能够安全、稳定地输送电能。

(2)对变电站及其附属设备进行调试，包括主变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器等，确保变电站能够实现电能的有效转换、分配和监控。

(3)对配电网络及其相关设备进行调试，包括配电柜、配电线路、配电变压器、自动化保护装置等，确保配电网络能够高效、可靠地服务于用户，同时具备良好的故障检测和隔离能力。

3.调试时间

调试时间安排如下：

(1)调试前期准备阶段，预计耗时一个月。此阶段主要进行调试方案的制定、人员培训、设备检查和测试等工作，确保调试工作能够有序进行。

(2)调试实施阶段，预计耗时两个月。在此阶段，将对送配电系统的各个部分进行逐一调试，包括单机调试、系统联调以及性能测试等，确保系统各项性能指标达到预期要求。

(3)调试总结阶段，预计耗时一个月。在此阶段，将汇总调试过程中的数据和信息，对调试结果进行分析评估，撰写调试报告，并对系统进行必要的优化和改进，确保送配电系统在正式投入使用前达到最佳状态。

二、系统配置与设备检查

1.系统配置清单

系统配置清单如下：

(1)输电线路部分，包括高压输电线路若干条，每条线路长度及电压等级明确，配套使用的绝缘子、导线、金具等均符合国家标准。

(2)变电站设备，包括主变压器、断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、保护装置、自动化装置等，所有设备均经过严格的质量检验，确保性能稳定可靠。

(3)配电网络设备，包括配电柜、配电线路、配电变压器、自动化保护装置、用户终端设备等，系统配置充分考虑了用户需求，确保供电质量和可靠性。

2.设备型号及参数

设备型号及参数如下：

(1)输电线路方面，使用型号为XXGJ-220的高压输电线路，额定电压220kV，导线截面积为300mm2，绝缘子型号为XX-300，能够承受恶劣气候条件下的长期运行。

(2)变电站设备，主变压器型号为SSZ9-500/220，额定容量500MVA，变压器油温控制系统采用XX-BT型油温控制器，确保变压器运行在最佳温度范围内。断路器型号为XX-Z11-252，额定电流2520A，断路速度小于0.1秒。

(3)配电网络设备，配电柜采用XX-DL型低压配电柜，额定电压380V，断路器为XX-DZ15-630，额定电流630A，配电线路采用XX-HY型绝缘电缆，截面面积为120mm2，满足不同负载需求。

3.设备外观检查

设备外观检查如下：

(1)对输电线路进行检查，重点关注导线、绝缘子串、金具等部件。导线表面无明显的损伤、腐蚀或断股现象，绝缘子串表面清洁，无裂纹、破损或污秽，金具连接牢固，无松动或变形。

(2)变电站设备外观检查，主变压器油箱表面无锈蚀，散热器完好，油位在正常范围内。断路器、隔离开关操作机构灵活，无卡涩现象，电气连接部分接触良好，无过热痕迹。保护装置、自动化装置面板整洁，指示灯工作正常。

(3)配电网络设备检查，配电柜门板、面板完好无损，内部接线清晰，无裸露导线。配电线路绝缘层完好，无老化、破损或接地不良现象。配电变压器外观无变形，油位正常，散热器通风良好。用户终端设备安装牢固，标识清晰，无异常振动。

三、调试准备

1.调试人员及分工

调试人员及分工安排如下：

(1)组建调试团队，包括项目经理、技术负责人、电气工程师、自动化工程师、现场操作员等关键岗位人员。项目经理负责整个调试项目的进度管理和协调工作，确保调试工作按时完成。

(2)技术负责人负责制定调试方案，监督调试过程中的技术执行，并对调试结果进行审核。电气工程师负责电气设备的调试，包括线路、变压器、断路器等，确保电气性能符合设计要求。自动化工程师负责自动化系统的调试，包括保护装置、自动化装置等，确保系统能够自动响应和执行。

(3)现场操作员负责现场设备的操作和监控，确保