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大唐南京发电厂290万吨燃煤发电烟气处理及资源化利用项目设计摘要

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2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

大唐南京发电厂

290万吨燃煤发电尾气处理

及资源化利用项目

设计摘要

设计团队

合肥工业大学Sparking团队

成员姓名

汪婷婷王阳王琦玮王涛张登华

指导教师

杨则恒姚运金

设计时间

2017年7月

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.项目简介 4

2.工艺设计与流程 5

2.1工艺设计 5

2.2工艺流程 5

2.2.1烟气净化工段 5

2.2.2蒸氨工段 6

2.2.3硫酸铵精制工段 7

3.节能设计 8

4.安全设计 9

5.厂址选择与厂区布置 12

5.1厂址选择 12

5.2厂区布置 12

6.项目总结 14

1.项目简介

本项目为大唐南京发电厂290万吨燃煤发电烟气处理及资源化利用新建项目。主要原料是来自大唐南京发电厂燃煤装置的废烟气和氨氮废水，辅助原料片碱来自南京新源化工有限公司。同时，在结合南京大唐发电厂与周边省市的交通、经济与硫酸铵需求的各方面因素之后，综合考量，本项目的前景乐观，并且可以很大程度的缓解大唐附近的环境问题，同时很好的响应了国家相关法律法规政策，应答了习近平总书记关于“金山银山与绿水青山”辩证关系的相关讲话。

图1-1厂区三维效果图

2.工艺设计与流程

2.1工艺设计

本工艺采取的是氨法脱硫工艺，即利用氨水对来自大唐南京发电厂的烟气中SO2进行充分吸收，并对吸收产物进行资源化利用，同时使排放烟气满足烟气排放相关标准。本工艺共分为三个工段，即烟气净化工段、蒸氨工段及硫酸铵精制工段。工段之间有机耦合，共同构成了一个完整的工艺，工艺付诸现实即为本项目的南京大唐发电厂（化肥分厂）。烟气净化工段，烟气来自大唐经脱硝、除尘和吸收分离；蒸氨工段，为烟气净化工段提供氨源；硫酸铵精制工段，本项目的废气资源化利用工段。

图2-1全流程模拟图

2.2工艺流程

2.2.1烟气净化工段

本项目的母厂为大唐南京发电厂，项目的处理烟气来自于大唐的发电机组。如果对脱硫以后的产物进行资源化利用势必要求脱硫之前的烟气要有一定的纯度。因而，在考虑众多组分的影响以后，本项目决定对原烟气中的NOx、烟尘等进行脱硫前处理，即净化。

图2-2烟气净化工段模拟图

2.2.2蒸氨工段

本项目在综合考虑液氨、氨水及氨氮废水的来源、价格及运输等各个方面因素的影响，并进行一些社会调研以后决定采用氨氮废水进行蒸氨处理给烟气净化工段提供氨源的工艺路线。本项目中的氨氮废水来源于大唐燃煤锅炉，实现了资源的有效再利用，同时一定程度上的解决了大唐的废水处理难题。

蒸氨工段分为两个相对独立的操作单元：汽提和精馏。汽提利用高压蒸汽将氨提出用于烟气净化工段的SCR脱硝，精馏则是给双塔吸收提供氨水，二者相互独立，没有耦合。

图2-3蒸氨工段模拟图

2.2.3硫酸铵精制工段

来自于吸收塔及浓缩塔的浆液进行塔内及塔外的双重氧化后，浆液中的主要成分硫酸铵溶液。氧化后的富硫酸铵浆液需要进行蒸发结晶处理以后才能得到纯的硫酸铵晶体，然后包装出售。在蒸发结晶工艺上，本项目选取的是先进MVR结晶工艺，工艺成熟可靠，能够很好的实现硫酸铵晶体的结晶析出，从而达到经济效益的优化。

图2-4硫酸铵精制工段模拟图

3.节能设计

为了避免造成能量的浪费，通过合理高效的换热网络设计以及综合设备投资等各方面的效益，找到最佳的换热方案。本项目通过用AspenEnergyAnalyzer软件，然后根据夹点设计法，结合本厂设备布置的实际情况，在重新选择合适的不同温度等级的公用工程后再次进行了物流匹配和整合。同时考虑到设备投资等因素，换热量较小的物流间不进行匹配。综合考虑工艺可行性以及匹配原则，设计并选用了以下的换热网络，热用工程节能1.31%，冷用工程节能67.06%，如图3-1、3-2所示。

图3-1换热网络匹配后的HEN图

图3-2换热网络匹配后的夹点显示HEN图

4.安全设计

依据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2004的有关规定，根据

建设项目所涉及的物质危险性、功能单元和重大危险源判定结果，以及建设项目周围的环境敏感程度等因素确定项目环境风险评价等级为一级。

本项目风险评价利用Risksystem软件，重点对氨水储罐泄漏、氨水储罐爆炸对大气的污染等事故进行后果预测，对事故进行后果预测主要风险评价结果如下图所示。

图4-15分钟氨气储罐泄露扩散模拟

图4-210分钟氨气储罐泄露扩散模拟

图4-3氨气储罐爆炸模拟

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