火电厂输煤系统安装工程输煤设备单机调试方案.docx

研究报告

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火电厂输煤系统安装工程输煤设备单机调试方案

一、工程概述

1.1.系统组成及功能

(1)火电厂输煤系统主要由原煤接收、储存、破碎、输送、筛分、除铁、堆取料等环节组成，是一个复杂的自动化生产系统。该系统的主要功能是高效、安全地将原煤从进厂口输送到锅炉房，以满足锅炉燃烧需求。系统通过合理布局和优化设计，确保了煤炭运输的高效性、连续性和稳定性。

(2)在原煤接收环节，系统配备了卸车机、皮带输送机等设备，能够实现煤炭的快速卸载和输送。储存环节采用大型储煤场，通过堆取料机实现煤炭的堆放和取用。破碎环节采用高效破碎机，将大块煤炭破碎成适合燃烧的小颗粒。输送环节则通过皮带输送机将破碎后的煤炭输送到筛分环节，筛分后的煤炭再通过除铁设备去除杂质。

(3)整个输煤系统还配备了自动化控制系统，能够实时监测设备运行状态，实现远程控制和故障预警。系统通过PLC、DCS等自动化设备，对各个环节进行精确控制，确保煤炭运输的连续性和稳定性。此外，系统还具备环保功能，如煤尘收集、噪声控制等，以满足现代环保要求。

2.2.工程实施范围

(1)本工程实施范围包括新建的输煤栈桥、皮带输送机系统、斗提机系统、破碎机系统、筛分除铁系统、堆取料系统、以及相应的电气、自动化控制系统等。此外，还包括了必要的辅助设施，如消防系统、供配电系统、给排水系统、通风系统等。

(2)输煤栈桥建设涵盖了栈桥主体结构、栈桥设备安装、栈桥附属设施等工程。皮带输送机系统包括皮带输送机、驱动装置、托辊、滚筒等设备及其安装调试。斗提机系统则包括斗提机本体、驱动装置、控制柜等设备的安装和调试。

(3)破碎机系统和筛分除铁系统分别负责对煤炭进行破碎和筛分，去除其中的大块杂质和铁器等有害物质。堆取料系统则包括堆料机、取料机等设备，用于将处理后的煤炭堆放和取用。整个系统的电气和自动化控制系统则负责对上述各系统进行集中监控、控制和故障处理，确保整个输煤过程的稳定和安全运行。

3.3.工程进度安排

(1)工程进度安排分为四个阶段：准备阶段、基础施工阶段、设备安装阶段和系统调试阶段。准备阶段主要包括工程设计、施工图纸审核、材料设备采购等，预计时间为3个月。

(2)基础施工阶段包括栈桥、输送机基础、斗提机基础等施工，以及排水沟、电缆沟等配套设施的建设。此阶段预计需要6个月，确保所有基础工程符合设计要求。

(3)设备安装阶段是整个工程的核心，涉及皮带输送机、斗提机、破碎机、筛分除铁设备等大型设备的安装和调试。预计安装阶段需要4个月，确保所有设备安装到位并能够正常运行。系统调试阶段则紧随其后，对整个输煤系统进行联调联试，预计需要2个月，确保系统能够满足生产需求。

二、调试准备

1.1.调试人员及职责

(1)调试团队由项目经理、技术负责人、设备调试工程师、电气工程师、自动化工程师、安全员等组成。项目经理负责整个调试项目的组织、协调和监督，确保调试工作按计划顺利进行。技术负责人则负责技术指导，解决调试过程中遇到的技术难题。

(2)设备调试工程师负责对输煤系统中的各种设备进行单机调试，包括皮带输送机、斗提机、破碎机等，确保设备运行稳定、性能达到设计要求。电气工程师负责电气设备的调试，包括电动机、控制器、保护装置等，确保电气系统安全可靠。自动化工程师负责自动化控制系统的调试，包括PLC、DCS、人机界面等，保证系统自动化程度高，响应速度快。

(3)安全员在调试过程中负责监督安全措施的实施，确保调试人员的人身安全。此外，调试团队还包括操作员和维修人员，操作员负责协助调试工作，掌握设备操作流程；维修人员负责设备维护，确保设备在调试过程中保持良好的运行状态。团队成员需具备高度的责任心和良好的团队协作精神，共同完成调试任务。

2.2.调试设备及工具

(1)调试设备及工具包括通用工具、电气调试工具、自动化调试工具和专用调试设备。通用工具如扳手、螺丝刀、锤子、量具等，用于日常的设备维护和调试。电气调试工具包括绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、万用表等，用于电气设备的性能检测。

(2)自动化调试工具包括编程器、调试软件、数据采集器等，用于自动化控制系统的编程、调试和数据分析。专用调试设备则针对特定的设备或系统，如皮带输送机的张力测试仪、斗提机的称重传感器等，这些设备能够提供精确的调试数据。

(3)输煤系统的调试还需要一些特殊的工具和设备，如破碎机的动平衡测试仪、筛分机的振动分析仪等，这些设备能够帮助工程师快速定位问题并采取相应的调整措施。此外，安全防护设备如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等也是调试过程中必不可少的，以确保调试人员的人身安全。

3.3.调试方案及流程

(1)调试方案首先对输煤系统进行单机调试，确保每台设备在独立运行时能够达到设计要求。单机调试包括设备启动、速度